ウェーブ スプリングをモーターに適用する際の一般的な問題

モーターのベアリング システムの構成では、一部のベアリングに予圧をかけるためにスプリングがよく使用されます。大型モーターには円筒バネが使用されることが多く、小型モーターには円筒バネが使用されることが多いです。 ウェーブ スプリング または皿バネ。

ウェーブスプリングは波形の曲げモーメントによってバネ力を発生させますが、従来のウェーブスプリングは巻線のトルクによってバネ力を発生させます。ウェーブ スプリングは、軸方向のスペースのわずか 50% を占め、たわみ範囲に比べてより直線的なフォース カーブを持ちます。

モーターベアリングシステムにおけるウェーブスプリングの役割は、軸方向の荷重と荷重を加えることです。ばねのばね力は、必要な予圧値に等しい。つまり、試験高さにおけるウェーブ スプリングのばね力は、ベアリングに必要な軸方向の予圧値の範囲内にある。この範囲を超えるとウェーブスプリングが摩耗します。

ただし、この種の摩耗が発生すると、スプリングやベアリングのプリロードに悪影響を及ぼします。では、なぜバネが潰れて変形するとこのような磨耗が起こるのでしょうか？

動作中にベアリング接続部が振動する可能性が高く、振動の方向にはラジアル成分とアキシャル成分が含まれる可能性があり、 コンタクト 軸受端面とウェーブスプリングとの間に摩擦が発生します。このような摩耗が発生した場合、当社のウェーブスプリングを使用すると、軸受に予圧を与えることができるだけでなく、軸受の自由な動きの一部をなくすことができ、軸受の騒音を低減することができます。さらに、波形スプリングの摩耗により、ベアリングの外輪にひどいひび割れが発生する場合があります。

モータでは、バネに軸方向の力が加わると、波形バネはバネの能力を損なわない範囲で変形しますが、変形範囲を超えても弾性力が失われます。金属の弾性を考えると壊れることはありませんが、実際に遭遇するウェーブスプリングの破断はどのように形成されるのでしょうか？

金属の破損は疲労によって起こります。原因はベアリングの疲労と同じです。せん断応力は繰り返し発生し、一定回数に達すると疲労が発生することが多いです。

ウェーブスプリングはせん断応力のみが作用し疲労損傷が生じにくいのですが、これはせん断応力が往復発生するためと考えられます。モーターの可能性としては、モーターが振動すると、ウェーブ スプリングが圧縮、反発、圧縮、反発を繰り返す可能性があり、その場合にはスプリングが破損する可能性があります。

ウェーブスプリングの腐食と防止

腐食反応はウェーブ スプリングの寿命に影響を与え、経年劣化や腐食を引き起こします。ばねの腐食反応は、反応の種類に応じて化学腐食と電気化学腐食に分けられます。これらはばね表面の金属原子の変化の結果、またはゲインと腐食の結果です。イオン状態に到達するまでに電子が失われること。

1. 化学腐食

ばねの表面の金属が周囲の媒体と化学反応するだけであると仮定すると、ばねによって引き起こされる腐食を化学腐食と呼びます。例えば、極度に乾燥した雰囲気ではばねが酸化して酸化皮膜が形成されたり、無電解液ではばねが液体や液体中の不純物により化学変化を起こす「化学腐食」が発生する。

2. 電気化学腐食

ばねが電解液と接触していると仮定した場合、マイクロバッテリー効果によって引き起こされる腐食は電気化学腐食と呼ばれます。たとえば、泉が酸または塩溶液にさらされた場合、この溶液は電解質になります。バネ表面の欠陥や不純物により、異なる電位差を持つ電極が形成されます。常に電食を受けているスプリングは状況に応じて様々な化学反応を起こします。したがって、ばねを使用する際には、上記のような事態を防止し、ばねの腐食を軽減し、ばねの寿命を向上させるように努めてください。

ウェーブ スプリングの早期腐食を防ぐ方法

ウェーブスプリングの早期腐食を防ぐ方法として、私たちの生活の中でウェーブスプリングがよく使われていますが、化学反応や電気化学反応により、スプリングの接触面がある程度腐食し、スプリングに損傷を与え、機能に影響を与えます。デバイス。

スプリングの早期腐食を回避するにはどうすればよいですか?

ばねの防食方法には、コーティング、酸化、電気めっきなどがあります。これらの防食原理は、ばねの表面に保護層を形成してばねを外界から隔離し、それによって防食の目的を達成することです。

1. 塗装: スプリング表面の中心に保護コーティングを施すことは、スプリングの防食の主な方法の 1 つです。主に大中型のばね、特に熱成形ばねや板ばねに使用されます。一般的に使用される塗装方法は、塗布法と浸漬法です。技術開発では作業力の向上、塗料利用率の向上、塗装の向上などの新技術を実施します。 品質、静電塗装。
2. 酸化処理：泉質を酸化処理することを青染め、黒染めとも言います。酸化処理後、バネの表面には保護磁性酸化鉄が約0.6～2μmの厚さで生成されます。酸化処理は皮膜が薄く、ボイドが多く、保護能力が低いため、低腐食性媒体でのばね防食にしか使用できません。酸化処理コストが安く、工程が簡単で生産性が高く、ばね特性に影響を与えないため、冷間成形小型ばねの表面防食に広く使用されています。
3. 電気めっき: 電気めっきは、金属表面に保護層を得る効果的な方法であり、ウェーブ スプリングの防食処理の主要な方法でもあります。優れた接着性、緻密な結晶化、小さな細孔、均一な厚さ、および優れた物理的、化学的、機械的特性という特徴を備えています。電気めっきには亜鉛めっき、クロムめっき、銅めっき、錫めっき、ニッケルめっきなどがありますが、一般的なのは亜鉛めっきです。ばねの亜鉛メッキの表面は白色または着色されているのが一般的です。亜鉛は乾燥した空気中ではほとんど変化しません。二酸化炭素を含む湿った空気や水の中では、腐食防止剤として機能する白い酸化亜鉛膜が形成されます。亜鉛コーティングはさまざまな大気条件に適していますが、酸、アルカリ、塩を含む水溶液や純粋な海洋大気条件では耐食性が劣ります。亜鉛メッキは、美しい外観、低コスト、簡単なプロセスと優れた効果を特徴としており、大気中の小さなバネの防食に広く使用されています。

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