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Interner Spiralsicherungsring mit einer Drehung

Produktbeschreibung

Leichte, eingängige interne Spiral-Sicherungsringe für Loch-Edelstahl-Sicherungsringe

Beschreibung:

Spiralsicherungsringe haben keine Ohren in Ihrer Montage! Spiralförmige Sicherungsringe werden durch Aufwickeln des Rings aus Flachdraht hergestellt. Da beim Wickeln ein Sicherungsring ohne Abfall entsteht, kann der Spiralsicherungsring aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer und vielen anderen Legierungen wirtschaftlich hergestellt werden.

  • Kein Spalt; 360°-Haltefläche.
  • Wirtschaftlich aus Edelstahl gefertigt, da beim Wickelprozess kein Ausschuss entsteht.
  • Sonderanfertigungen sind kostenlos.
  • Einfache Montage und Demontage

Ein spiralförmiger Sicherungsring, auch bekannt als spiralförmiger elastischer Sicherungsring, wird aus flachem Metalldraht gewalzt und hat nach einer Wärme- und Oberflächenbehandlung eine gute Elastizität und Zähigkeit. Bei Wellen und Bohrungen werden für die axiale Positionierung Einfachdrehung, Doppeldrehung und Mehrfachdrehung entsprechend den unterschiedlichen Belastungen verwendet.

Merkmale

Der Spiral-Sicherungsring hat folgende Eigenschaften:

  1. Keine Kerbe - das Profil ist ein durchgehender Umfang mit voller Kontakt mit der Armatur;
  2. Der innere Kreis ist glatt und vollständig und beeinträchtigt die Gegenstücke nicht.
  3. Keine Grate am Innen- und Außendurchmesser, einfache Demontage und Montage;
  4. Im Produktionsprozess entsteht kein Eckabfall, wodurch Material gespart wird.
  5. Es werden keine Formen benötigt, und der Produktionszyklus ist kurz. Durch Änderung der Materialstärke und der Anzahl der Windungen können leichte, mittlere und schwere Lasten leicht hergestellt werden.

Geltungsbereich

Spiralförmige Sicherungsringe werden häufig bei der Montage von Hydraulikteilen, Ventilen, Instrumenten, verschiedenen Schließkernkomponenten, Nadellagern, Riemenscheiben, Steckern, Schnellverbindern und anderen mechanischen Baugruppen verwendet.

Verarbeitungsschritte

Entwurf → Zeichnung → Abflachen des Drahtes → CNC-Bearbeitung → Wärmebehandlung → Oberfläche → Endbearbeitung → Qualitätskontrolle → Verpackung

Primärer Wettbewerbsvorteil

  1. Hochwertige Qualität Produkte;
  2. Wettbewerbsfähiger Preis (direkter Fabrikpreis);
  3. Gut Service;
  4. Schnelle Antwort und Produktionszeit
  5. Langjährige Erfahrung;
  6. Kostenlose Muster, wenn wir Lagerbestände haben;
  7. Gute Problemlösungsfähigkeiten.

 

Bei Spiralsicherungsringen handelt es sich um eine Art Sicherungsring, der eine Spiralnut verwendet, um den Ring an Ort und Stelle zu halten. Sie sind ideal für Anwendungen mit begrenztem Platzangebot und können mit oder ohne Stützmauer verwendet werden. Ein Spiralsicherungsring ist eine Art Ring, der am Innendurchmesser eine spiralförmige Nut aufweist. Diese Nut ermöglicht die Montage des Rings auf einer Welle, indem er auf die Welle gedrückt wird. Sobald der Ring angebracht ist, dehnt sich die Nut aus und fixiert den Ring.

Wie funktionieren Spiralsicherungsringe?

Spiralsicherungsringe nutzen eine Spiralform, um eine Welle an Ort und Stelle zu halten. Durch diese Spiralform entsteht eine Reibungspassung, die den Schaft an Ort und Stelle hält. Dies ist eine sehr effektive Möglichkeit, eine Welle an Ort und Stelle zu halten, und sie ist sehr zuverlässig.

Wann werden Spiralsicherungsringe verwendet?

Spiralförmige Sicherungsringe werden häufig bei Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Radialkraft erfordern. Sie werden auch verwendet, wenn die Ausrichtung von Welle und Bohrung beibehalten werden muss.

Welche Vorteile bietet die Verwendung von Spiralsicherungsringen?

  1. Sie sind sehr stabil und können eine Menge Gewicht tragen.
  2. Sie sind sehr langlebig und können lange halten.
  3. Sie sind einfach zu bedienen und können schnell installiert werden.
  4. Sie sind erschwinglich und können im Vergleich zu anderen Arten von Sicherungsringen kostengünstig sein.
  5. Sie sind kompakt und nehmen weniger Platz ein als andere Arten von Sicherungsringen.
  6. Sie sind korrosionsbeständig und halten rauen Wetterbedingungen stand.
  7. Sie sind sicher in der Anwendung und können eine gute Option für Menschen sein, die eine sichere und zuverlässige Sicherungsringoption suchen.

Wie wählen Sie den richtigen spiralförmigen elastischen Sicherungsring für Ihre Anwendung?

Bei der Auswahl des richtigen spiralförmigen elastischen Sicherungsrings für Ihre Anwendung müssen Sie einige Faktoren berücksichtigen. Die Größe und Form des Teils, das Sie festhalten möchten, die zum Festhalten des Teils erforderliche Kraft und die Umgebung, in der sich das Teil befindet, sind wichtige Faktoren, die es zu berücksichtigen gilt.
Die Größe und Form des Teils, das Sie zu halten versuchen, sind wichtig, weil Sie sicherstellen müssen, dass der Ring um das Teil passt. Die Kraft, die erforderlich ist, um das Teil zu halten, ist wichtig, weil Sie sicherstellen müssen, dass der Ring der Kraft, die auf ihn ausgeübt wird, standhalten kann. Die Umgebung, in der sich das Teil befindet, ist wichtig, denn Sie müssen sicherstellen, dass der Ring den Bedingungen, denen er ausgesetzt ist, standhält.

Wie unterscheiden sich spiralförmige elastische Sicherungsringe von herkömmlichen Sicherungsringen?

Spiralelastische Sicherungsringe unterscheiden sich in einigen Punkten von herkömmlichen Sicherungsringen. Erstens bestehen spiralförmige elastische Sicherungsringe aus elastischem Material, wodurch sie sich je nach Bedarf dehnen und zusammenziehen können. Dies macht sie ideal für den Einsatz in Anwendungen, bei denen sich das umgebende Material verbiegen oder seine Größe ändern kann. Zweitens haben spiralförmige elastische Sicherungsringe eine spiralförmige Nut auf der Innenfläche, die ihnen hilft, das umgebende Material sicherer zu greifen. Dadurch ist es auch bei hoher Belastung weniger wahrscheinlich, dass sie verrutschen. Schließlich sind spiralförmige elastische Sicherungsringe flexibler als herkömmliche Sicherungsringe, wodurch sie einfacher zu installieren und zu entfernen sind.

Faktoren, die bei der Auswahl eines Spiralsicherungsrings zu berücksichtigen sind

Bei der Auswahl eines Spiralsicherungsrings sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen, darunter:

  1. Durchmesser: Der Durchmesser des Rings muss mit dem Durchmesser der Welle oder Komponente übereinstimmen, auf der er montiert werden soll.
  2. Breite: Die Breite des Rings muss mit der Breite der Nut übereinstimmen, in die er eingebaut wird.
  3. Werkstoff: Spiralförmige Sicherungsringe werden in der Regel aus Federstahl, Edelstahl oder anderen beständigen Materialien hergestellt. Sie sollten ein Material wählen, das mit der Anwendung kompatibel ist und den Umgebungsbedingungen, unter denen der Ring verwendet wird, standhält.
  4. Belastbarkeit: Der Ring muss den Kräften standhalten, die im Normalbetrieb auf ihn einwirken.
  5. Korrosionsbeständigkeit: Wenn der Ring in einer Umgebung verwendet wird, in der Korrosion ein Problem darstellt, sollte er aus einem Material bestehen, das gegen Rost und andere Formen der Korrosion beständig ist.
  6. Temperaturbereich: Der Ring sollte innerhalb des Temperaturbereichs der Anwendung arbeiten können.
  7. Einfacher Einbau: Es ist wichtig, darauf zu achten, wie leicht sich der Ring einbauen lässt und wie er montiert wird. Einige Ringe sind für den Einbau mit einem Werkzeug konzipiert, während andere von Hand eingebaut werden können.
  8. Ruf der Marke: Bei der Auswahl eines Spiralsicherungsrings ist es immer sinnvoll, den Ruf des Herstellers zu berücksichtigen, damit Sie sicher sein können, dass Sie ein Qualitätsprodukt erhalten, das Ihren Anforderungen entspricht.
  9. Konformität: Es ist wichtig zu prüfen, ob der Ring allen relevanten Industriestandards oder -vorschriften entspricht, beispielsweise denen von ASTM, ASME oder ANSI.

Wenn Sie diese Faktoren berücksichtigen, können Sie sicher sein, dass Sie einen Spiralsicherungsring auswählen, der für Ihre Anwendung gut geeignet ist und langfristig zuverlässige Leistung erbringt.

 

Spezifikation:

(Einige Spezifikationen und Größen können für Einzelheiten kontaktiert werden.)

Artikelnummer Ringgröße Baugruppengröße
Spez. Verwenden OD.
(mm)
Radiale Wand
(mm)
Dicke
(mm)
Wendet sich Gehäusedurchmesser
(mm)
Nutdurchmesser
(mm)
Nutbreite
(mm)
VKM-140 Intern 145 5.72 1.55 Einzeldrehung 140 143.5 1.7
VKM-145 Intern 150.17 5.72 1.55 Einzeldrehung 145 148.62 1.7
VK-575 Intern 151.21 5.72 1.55 Einzeldrehung 146.05 149.71 1.7
VKM-150 Intern 155.3 6.73 1.55 Einzeldrehung 150 153.76 1.7
VK-600 Intern 157.78 6.73 1.55 Einzeldrehung 152.4 156.21 1.7
VKM-155 Intern 160.46 6.73 1.55 Einzeldrehung 155 158.88 1.7
VK-625 Intern 164.34 6.73 1.55 Einzeldrehung 158.75 162.71 1.7
VKM-160 Intern 165.64 6.73 1.55 Einzeldrehung 160 164 1.7
VKM-165 Intern 170.82 6.73 1.55 Einzeldrehung 165 169.13 1.7
VK-650 Intern 170.94 6.73 1.55 Einzeldrehung 165.1 169.24 1.7
VKM-170 Intern 175.99 6.73 1.55 Einzeldrehung 170 174.25 1.7
VK-675 Intern 177.5 6.73 1.55 Einzeldrehung 171.45 175.74 1.7
VKM-175 Intern 181.17 6.73 1.55        

 

Spiralsicherungsringe, auch bekannt als Spiralringe oder Spiralsicherungsringe, sind wesentliche Komponenten im Maschinenbau und in der Fertigungsindustrie. Diese kleinen, aber mächtigen Verbindungselemente spielen eine entscheidende Rolle bei der Sicherung verschiedener Komponenten in Baugruppen und verhindern ein unbeabsichtigtes Verrutschen oder Verschieben. In diesem umfassenden Artikel werden wir in die Welt der Spiralsicherungsringe eintauchen und ihre Konstruktion, Funktionalität, Anwendungen und die vielen Vorteile, die sie Ingenieuren und Herstellern bieten, untersuchen.

I. Spiralsicherungsringe verstehen

1.1 Was sind spiralförmige Halteringe?

Spiralsicherungsringe sind vielseitige Befestigungselemente, die dazu dienen, Bauteile auf einer Welle oder in einer Gehäusebohrung zu fixieren. Sie bestehen in der Regel aus Federstahl oder Edelstahl und verfügen über ein einzigartiges spiralförmiges Design, das eine einfache Montage und Demontage ermöglicht und gleichzeitig einen sicheren Halt an den zugehörigen Teilen gewährleistet.

1.2 Aufbau und Struktur

Diese Ringe gibt es in verschiedenen Formen und Größen, wobei die gängigsten Konfigurationen interne und externe Spiralsicherungsringe sind. Innenringe passen in eine Bohrung, während Außenringe an der Außenseite einer Welle sitzen. Die Spiralform dieser Ringe bietet radiale Flexibilität, so dass sie sich ausdehnen oder zusammenziehen können, um unterschiedliche Toleranzen auszugleichen.

II. Funktionen und Anwendungen

2.1 Funktionen von Spiralsicherungsringen

Spiralsicherungsringe erfüllen mehrere wichtige Funktionen in mechanischen Baugruppen, darunter:

  • a. Axiale Positionierung: Sie stellen sicher, dass die Bauteile in ihrer vorgesehenen axialen Position bleiben und verhindern axiale Bewegungen.
  • b. Verhinderung von Axialspiel: Diese Ringe eliminieren unerwünschtes Axialspiel und reduzieren so Vibrationen und Lärm in Maschinen.
  • c. Komponenten in Position halten: Die Spiralringe halten Lager, Zahnräder, Riemenscheiben und andere Komponenten sicher in Position.
  • d. Kosteneffiziente Lösungen: Sie sind eine kostengünstige Alternative zu herkömmlichen Sprengringen und anderen Sicherungsmethoden.

2.2 Branchenübergreifende Anwendungen

Spiralsicherungsringe werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter auch in der Industrie:

  • a. Kraftfahrzeuge: Wird in Getrieben, Motoren und Aufhängungssystemen verwendet.
  • b. Luft- und Raumfahrt: Wird in Flugzeugtriebwerken und Fahrwerkssystemen verwendet.
  • c. Herstellung: Verwendung in Maschinen, Fördersystemen und Industrieanlagen.
  • d. Medizinische Geräte: Wird in medizinischen Präzisionsinstrumenten verwendet.
  • e. Elektronik: Wird in elektronischen Steckern und Baugruppen verwendet.
  • f. Konsumgüter: In verschiedenen Haushaltsgeräten und Elektrowerkzeugen enthalten.

III. Vorteile von Spiralsicherungsringen

3.1 Zuverlässigkeit und Langlebigkeit

Spiralsicherungsringe sind für ihre Zuverlässigkeit und Haltbarkeit bekannt. Sie können hohen Temperaturen, korrosiven Umgebungen und schweren Lasten standhalten und sind daher ideal für anspruchsvolle Anwendungen.

3.2 Einfache Montage und Demontage

Ihr einzigartiges Design ermöglicht eine einfache Montage und Demontage, was die Montagezeit und die Wartungskosten reduziert. Im Gegensatz zu herkömmlichen Sprengringen benötigen Spiralsicherungsringe keine Spezialwerkzeuge für die Montage und Demontage.

3.3 Raumfahrt-Effizienz

Diese Ringe sind kompakt und platzsparend und eignen sich daher für Anwendungen mit engen Platzverhältnissen. Ihr flaches Design minimiert die Interferenz mit benachbarten Komponenten.

3.4 Kostengünstig

Spiralsicherungsringe sind kostengünstige Lösungen für die Sicherung von Bauteilen. Ihre einfache Installation und Wiederverwendbarkeit tragen weiter zu Kosteneinsparungen bei.

Die Wahl des richtigen Spiral-Sicherungsrings

4.1 Zu berücksichtigende Faktoren

Bei der Auswahl von Spiralsicherungsringen für eine bestimmte Anwendung müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden:

  • a. Werkstoff: Wählen Sie ein Material, das den Umgebungsbedingungen entspricht, z. B. rostfreien Stahl für Korrosionsbeständigkeit oder Kohlenstoffstahl für allgemeine Anwendungen.
  • b. Größe und Konfiguration: Stellen Sie sicher, dass die Ringgröße und -konfiguration mit den Abmessungen der Welle oder Bohrung übereinstimmen.
  • c. Belastbarkeit: Berücksichtigen Sie die Tragfähigkeit und die zu erwartenden Kräfte, denen der Ring ausgesetzt sein wird.
  • d. Betriebstemperatur: Berücksichtigen Sie den Temperaturbereich, in dem der Ring betrieben werden soll.
  • e. Besondere Anforderungen: Einige Anwendungen können Ringe mit speziellen Beschichtungen oder Oberflächen erfordern.

4.2 Anpassungsmöglichkeiten

Die Hersteller bieten häufig Anpassungsmöglichkeiten für Spiralsicherungsringe an, die es den Ingenieuren ermöglichen, die Ringe auf ihre speziellen Bedürfnisse zuzuschneiden. Die Anpassung kann eine Änderung des Materials, der Abmessungen oder spezieller Merkmale beinhalten, um spezielle Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

V. Tipps zur Wartung und Installation

5.1 Installationsrichtlinien

Der ordnungsgemäße Einbau von Spiralsicherungsringen ist entscheidend für deren Wirksamkeit. Befolgen Sie diese Richtlinien:

  • a. Achten Sie auf saubere und glatte Passflächen.
  • b. Verwenden Sie das für den jeweiligen Ringtyp geeignete Montagewerkzeug oder -verfahren.
  • c. Vergewissern Sie sich, dass der Ring richtig in seiner Nut sitzt.

5.2 Regelmäßige Inspektion und Austausch

Eine routinemäßige Inspektion der Sicherungsringe ist unerlässlich, um Verschleiß, Schäden oder Anzeichen von Ermüdung zu erkennen. Werden Probleme festgestellt, ist ein rechtzeitiger Austausch erforderlich, um Ausfälle zu vermeiden und die Integrität der Baugruppe zu erhalten.

VI. Zukünftige Trends und Innovationen

6.1 Fortgeschrittene Materialien

Die laufenden Forschungs- und Entwicklungsarbeiten konzentrieren sich auf die Entwicklung neuer Werkstoffe für Spiralsicherungsringe, die eine verbesserte Leistung bieten, einschließlich verbesserter Korrosionsbeständigkeit, höherer Belastbarkeit und größerer Temperaturtoleranz.

6.2 3D-Druck

Die Einführung der 3D-Drucktechnologie in der Fertigung erweitert die Möglichkeiten für individuell gestaltete und hochspezialisierte Spiralsicherungsringe und ermöglicht noch präzisere und effizientere Lösungen.

6.3 Smart-Halteringe

Die Integration von Sensoren und Überwachungsfunktionen in Sicherungsringe ist ein sich entwickelnder Trend, der die Erfassung und Analyse von Daten in Echtzeit ermöglicht, um Wartungspläne zu optimieren und die Zuverlässigkeit des Gesamtsystems zu erhöhen.

Spiralsicherungsringe mögen klein sein, aber ihre Bedeutung im Maschinenbau und in der Fertigung kann nicht hoch genug eingeschätzt werden. Diese vielseitigen Verbindungselemente spielen eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und Sicherheit verschiedener Anwendungen in verschiedenen Branchen. Ihre einfache Installation, Kosteneffizienz und Anpassungsfähigkeit machen sie zu einer unverzichtbaren Komponente für Ingenieure und Hersteller weltweit. Im Zuge des technischen Fortschritts wird die Bedeutung von Spiralsicherungsringen für die Verbesserung der Leistung und Langlebigkeit mechanischer Baugruppen weiter zunehmen.

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