Multiturn-Wellenfedern 17–7 PH

Kundenspezifische hochpräzise Edelstahl-Serpentinen-Vierkantdraht-Wellenfeder, Wellenscheibenfeder

Beschreibung:

1. Wellenfedern mit mehreren Windungen, auch Spiralwellenfeder oder Scrowave-Feder genannt, ist eine Feder, die aus vorgehärtetem Flachdraht in einem Verfahren namens „On-Edge-Coiling“ (auch „Edge-Winding“ genannt) hergestellt wird. Bei diesem Vorgang werden Wellen hinzugefügt, um ihm einen Federeffekt zu verleihen.
2. Wellenfedern mit mehreren Windungen oder Multi-Wave-Druckfedern bieten Biegungen im Vergleich zu runden Drahtfedern und nehmen weniger axialen Platz ein.
3. Lispring-Wellenfedern (Flachdraht-Druckfedern) bieten den einzigartigen Vorteil der Platzersparnis, wenn sie als Ersatz für Schraubenfedern verwendet werden.

Obwohl die Federnindustrie ein sehr unauffälliger kleiner Industriezweig im Maschinenbau ist, wird die Rolle der Feder nie gering sein. Industrieanlagen sind in China weit verbreitet. Dementsprechend verstehen wir auch einige neue Komponenten mit überlegener Leistung. Wellenfedern mit mehreren Windungen sind ein relativ neues elastisches Element. Eine gewöhnliche Wellenfeder mit einer Windung ist ein elastisches Element mit mehreren Spitzen und Tälern auf einem Metallring. Die Wellenfedern mit mehreren Windungen scheinen aus mehreren gewöhnlichen Wellenfedern mit einer Windung zu bestehen. Der Unterschied besteht darin, dass sie nicht einfach übereinander gelegt, sondern durch einen speziellen kontinuierlichen Wickelprozess verarbeitet werden.

Mehrwindige Wellenfedern vom Spitzentyp (Tandemtyp): Der Wert der Federkraft ist umgekehrt proportional zur Anzahl der Windungen. Es wird hauptsächlich verwendet für: großen Hubraum, mittlere und geringe Anforderungen an die Federkraft und ist ein Ersatz für zylindrische Federn. Verschachtelter Typ (paralleler Typ): Der Kraftwert der Feder ist proportional zur Anzahl der Windungen. Während sie eine enorme elastische Kraft erzeugt, kann sie gleichzeitig alle genauen Eigenschaften der Wellenfeder beibehalten. Ineinandergeschachtelte (parallele) Wellenfedern können an vielen Stellen eingesetzt werden. Verwendung anstelle von Tellerfedern.

Wellenfedern mit mehreren Windungen werden aus dünnen, plattenförmigen Federstreifen gewickelt und eignen sich ideal für Anwendungen, die ein reduziertes Gewicht und begrenzten Einbauraum erfordern. Ob es sich um die freie Höhe der Feder oder die Arbeitshöhe handelt, die mehrgängigen Wellenfedern sind viel niedriger als die herkömmlichen Runddraht-Schraubenfedern; Um die gleiche Federkraft zu erreichen, kann die Wellenfeder relativ gesehen bis zu 50% des Einbauraums und 70% des Federgewichts einsparen.

Wellenfedern mit mehreren Windungen eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen Gewicht und Bauraum reduziert werden müssen. Zu den typischen Anwendungen gehören: Luft- und Raumfahrt, Präzisionsmaschinen, hydraulische Dichtungen und High-End-Motoren.

Merkmale von Wellenfedern mit mehreren Windungen

1. Es eignet sich für Anlässe mit großem Hub und kleiner Last.
2. Im Vergleich zu gewöhnlichen Schraubendruckfedern kann bei gleicher Belastung mindestens etwa die Hälfte des Platzes eingespart werden;
3. Dadurch kann das Gesamtvolumen der Ausrüstung reduziert und Kosten gespart werden.
4. Ideal für Orte, an denen der axiale Platz begrenzt ist;
5. Den Einsatzanforderungen unterschiedlicher Belastungen kann durch eine Änderung der Dicke und Breite des Materials oder durch die Herstellung von zwei oder drei Lagen überlappender Wellenfedern Rechnung getragen werden.

Zu den Wellenfederscheiben gehören hauptsächlich Stahlwellenfedern für einschichtige Motoren und Wellenfedern mit mehreren Windungen, unter denen Wellenfedern mit mehreren Windungen auch als mehrschichtige Wellenscheiben bezeichnet werden.
Es handelt sich um einen mehrschichtigen Metallblechring, und jede Schicht des Rings weist elastische Metallelemente mit mehreren Spitzen und Tälern auf, die normalerweise in Raumfahrzeugen, Lagern, Durchflussventilen, Druckventilen, Kupplungen, Schwingungsisolatoren, Axialkolbenpumpen, Antrieben und anderen Geräten verwendet werden .

Da die Gesamt- und Arbeitshöhe der Wellenfeder geringer ist als bei herkömmlichen Runddrahtfedern, kann der Platzbedarf der Bauteile um bis zu 50% reduziert werden. Die Lisheng-Wellenfeder besteht aus 17-7PH-Edelstahl, der sich durch hohe Zugfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit auszeichnet und eine bessere Hochspannungsleistung als die einer Kohlenstoffstahlfeder aufweist. Die Wellenfeder kann in einer Arbeitsumgebung von bis zu 200 °C eingesetzt werden. Es wurde unter Beibehaltung seiner Korrosionsbeständigkeit passiviert und sieht außerdem sehr hell und schön aus.

Mehrwindige Wellenfedern aus verschiedenen Materialien

Wellenfedern mit mehreren Windungen können aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, jedes mit seinen eigenen einzigartigen Eigenschaften. Zu den gängigen Materialien, die zur Herstellung von Wellenfedern mit mehreren Windungen verwendet werden, gehören:

• Edelstahl: Dies ist aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen hohe Temperaturen eine beliebte Wahl. Außerdem ist es im Vergleich zu anderen Materialien relativ kostengünstig.
• Inconel: Dies ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die sehr korrosionsbeständig ist und hohen Temperaturen standhält. Es wird häufig in Luft- und Raumfahrt- und Industrieanwendungen eingesetzt.
• Titan: Dies ist ein leichtes, starkes und korrosionsbeständiges Metall, das häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie in medizinischen Anwendungen verwendet wird.
• Phosphorbronze: Dies ist eine Kupfer-Zinn-Legierung, die für ihre guten Federeigenschaften und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist. Es wird häufig in elektronischen und elektrischen Anwendungen verwendet.
• -BeCu: (Berylliumkupfer) ist eine Kupferlegierung mit hohen Federeigenschaften und Korrosionsbeständigkeit.

Die Wahl des Materials hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, einschließlich der Betriebsbedingungen, Lastanforderungen und gewünschten Anforderungen Service Leben.

Leben im Wellenfrühling

Die Lebensdauer der Wellenfeder hängt hauptsächlich von den unterschiedlichen Kompressionsbeträgen und dem Spannungsverhältnis des Materials während des Kompressionsprozesses der Wellenfeder während des Gebrauchs ab. Bei Verwendung in der minimalen Arbeitshöhe beträgt die normale Lebensdauer etwa das 10.000-fache. Wenn Sie die Lebensdauer der Wellenfeder erhöhen möchten, müssen Sie die verwendete Kompression reduzieren. Bei einer Reduzierung um mehr als 50% kann die theoretische Lebensdauer auf das 1-Millionenfache erhöht werden.

Anwendung der Wellenfeder

Als Lastaufnahmemittel kann die Wellenfeder bei der Ausübung ihrer Lastfunktion Änderungen in den Montageabmessungen ausgleichen. Wenn die Wellenfeder auf eine allmähliche oder vorübergehende voreingestellte Betriebshöhe zusammengedrückt wird, kann die Last akkumuliert werden, was zu einem unbegrenzten Bereich an Kraftwerten führt. Die Belastung ist proportional zur Auslenkung der Wellenfeder und sorgt so für eine präzise Federkonstante. Wellenfedern benötigen im Betrieb nur einen sehr kleinen Raum, um ihre Leistung zu entfalten, daher eignen sie sich besonders für Anwendungen mit begrenztem axialen oder radialen Raum, wie z. B. Druckentlastungsventile, Oberflächendichtungen, Rutschkupplungen, Lagertücher, Flüssigkeitsventile, Ölventile, Schwimmgetriebe, Positionierungsvorspannung und andere Geräte.

So verhindern Sie Korrosion von Wellenfedern mit mehreren Windungen

1. Aufsprühen von Farbe: Das Auftragen einer Schicht Schutzfarbe auf die Mitte der Oberfläche von Wellenfedern mit mehreren Windungen ist eine der Hauptmethoden für den Korrosionsschutz von Federn. Wird hauptsächlich für große und mittlere Federn verwendet. Besonders thermogeformte Federn und Blattfedern. Gängige Beschichtungsverfahren sind Lackieren und Tauchen. Mit der technologischen Entwicklung werden neue Technologien wie das elektrostatische Spritzen entwickelt, um die Betriebsleistung, die Lackausnutzung und die Beschichtung zu verbessern Qualität.
2. Oxidationsbehandlung: Die Oxidationsbehandlung von Wellenfedern mit mehreren Windungen wird auch Blau oder Schwarz genannt. Nach der Oxidationsbehandlung entsteht auf der Oberfläche der Feder schützendes magnetisches Eisenoxid mit einer Dicke von etwa 0,6 bis 2 µm. Da die Folie dünn ist, gibt es viele Lücken und die Schutzwirkung ist schlecht. Daher kann die Oxidationsbehandlung nur zum Federkorrosionsschutz in gering korrosiven Medien eingesetzt werden. Aufgrund der geringen Kosten der Oxidationsbehandlung, der einfachen Verfahrensformel, der hohen Produktionsleistung und der fehlenden Beeinflussung der Federeigenschaften wird es häufig zur Oberflächenkorrosionsschutzbehandlung kaltgeformter kleiner Federn eingesetzt.
3. Galvanisieren: Galvanisieren ist eine wirksame Methode, um eine Schutzschicht auf der Metalloberfläche zu erhalten, und es ist auch die Hauptmethode zur Korrosionsschutzbehandlung von Wellenfedern mit mehreren Windungen. Es zeichnet sich durch gute Haftung, feine Kristallisation, kleine Poren, gleichmäßige Dicke sowie hervorragende physikalische, chemische und mechanische Eigenschaften aus.

Spezifikation: