Interlaced Wave Springs Material gestapelte Wellentellerfedern

Verschachtelte Wellenfedern bestehen aus zwei oder drei Wellenfedern mit ähnlicher Dicke, Amplitude und Frequenz. Die zusammengesetzten Wellenfedern werden so zusammengewickelt, dass sie ineinander verschachtelt sind, sodass die Windungen jeder Feder über die Länge der ineinander verschachtelten Feder miteinander ausgerichtet sind. Durch diese Staffelung wird die Dicke jeder Windung effektiv erhöht, um höhere Belastungen zu ermöglichen und gleichzeitig ähnliche Verformungseigenschaften beizubehalten.

Geflochtene Wellenfedern tragen extreme Belastungen auf kleinem Raum. Im Vergleich zu anderen Federtypen ist die Verformungsenergie pro Volumeneinheit bei ineinandergreifenden Wellenfedern größer. Es verfügt über eine gute Puffer- und Stoßdämpfungsfähigkeit, insbesondere wenn die überlagerte Kombination verwendet wird. Aufgrund des Effekts des Oberflächenreibungswiderstands ist der Effekt der Stoßdämpfung und Energieableitung wichtiger.

Geflochtene Wellenfedern haben variable Steifigkeitseigenschaften. Durch Veränderung des Verhältnisses der Höhe des inneren Kegelstumpfes zur Dicke der Scheibe lassen sich unterschiedliche Federkennlinien erzielen, die linear, ansteigend, fallend oder eine Kombination daraus sein können. Darüber hinaus können variable Steifigkeitseigenschaften auch durch die Kombination von Scheiben unterschiedlicher Dicke oder das Stapeln von Scheiben mit unterschiedlicher Blattanzahl erzielt werden.

Durch die Änderung der Anzahl der Scheiben oder der Kombination der Scheiben können bei verflochtenen Wellenfedern unterschiedliche Tragfähigkeiten und Kennlinien erzielt werden. Daher können Scheiben jeder Größe an ein breites Einsatzspektrum angepasst werden, was die Vorbereitung und Verwaltung von Ersatzteilen erschwert.

Merkmale von geflochtenen Wellenfedern:

1. Präzise Einstellleistung. Das heißt, die Beziehung zwischen Kraft und Weg ist sehr empfindlich;
2. Gute Weichheit, das heißt, der Verformungsbereich ist relativ groß;
3. Es ist einfacher herzustellen;
4. Der Aufbau ist relativ kompakt;
5. Hohe Energierate.

Anwendung von geflochtenen Wellenfedern in Automobilen

1. Das Gewicht des Körpers tragen. Das heißt, der Großteil des Gewichts eines herkömmlichen Fahrzeugs wird von der Feder getragen.
2. Fahrbahnunebenheiten abbremsen. Die Schraubenfeder ist ein Pufferelement. Wenn die Aufprallkraft der Straße auf das Rad auf die Schraubenfeder übertragen wird, verformt sich die Schraubenfeder, absorbiert die kinetische Energie des Rades und wandelt sie in die potentielle Energie der Schraubenfeder um, um den Aufprall zu mildern der Bodenaufprall auf den Körper. Allerdings verbraucht die Schraubenfeder selbst keine Energie, und die Feder, die potenzielle Energie gespeichert hat, kehrt in ihre ursprüngliche Form zurück und wandelt die potenzielle Energie wieder in kinetische Energie um. Werden allein Federn ohne Dämpfungselemente verwendet, bewegen sich einige leichte Fahrzeuge nach einem einzigen Stoß kontinuierlich auf und ab, wie Akrobaten, die auf einem „Trampolin“ springen.

Vorteile von geflochtenen Wellenfedern

Geflochtene Wellenfedern haben gegenüber anderen Federtypen mehrere Vorteile:

1. Reduzierter axialer Raum: Ineinandergreifende Wellenfedern benötigen im Vergleich zu anderen Federtypen weniger axialen Raum und sind daher ideal für den Einsatz in Anwendungen mit begrenztem axialen Raum.
2. Verbesserte Lastkontrolle: Ineinandergreifende Wellenfedern sorgen für eine verbesserte Lastkontrolle und -konsistenz und eignen sich daher für Anwendungen, die Präzision und Genauigkeit erfordern.
3. Hohe Kraftdichte: Ineinandergreifende Wellenfedern haben eine hohe Kraftdichte, was bedeutet, dass sie auf kleinem Raum eine große Kraft erzeugen können.
4. Langlebig: Interlaced-Wellenfedern bestehen aus hochfesten Materialien und sind daher langlebig und langlebig.
5. Kostengünstig: Geflochtene Wellenfedern sind im Vergleich zu anderen Federtypen kostengünstiger und daher eine wirtschaftliche Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen.