Vasthoudring voor as met constante doorsnede

Beschrijving:

Schacht borgring met constante doorsnede hebben een uniforme, constante doorsnede. Dit betekent dat de materiaal die gebruikt wordt om de ring te maken, is op elk punt langs de omtrek van de ring even breed. Deze kosten minder dan conische en spiraalvormige keerringen en hebben slechts op drie punten contact met de groef.

Ringontwerpen omvatten spiraalvormige, taps toelopende en constante doorsnede. Spiraalringen hebben geen nokken of nokken die in de montage interfereren zoals standaard stempelringen. Ringen met taps toelopende secties hebben samendrukbare nokken die ze in de groeven omringen, waardoor ze stevig langs de randen kunnen worden vastgegrepen. Asborgringen met constante doorsnede zijn het beste voor zware toepassingen. Ze hebben een uniforme, constante dwarsdoorsnede zonder variatie in breedte over de gehele omtrek. Er bestaan ook speciale ontwerpen, waaronder die met zeer ondiepe groeven, voor dunwandige delen van het samenstel.

Ze helpen de kosten te verlagen door draadsnijden en andere bewerkingen te elimineren, en bieden minder gewicht en afmetingen.

Voordelen van een borgring met constante doorsnede van de as

1. Geen montage-/demontageogen = ruimtebesparing in radiale richting;
2. Randen met radius, geen stansbramen;
3. Draad met vierkante rand voor installaties met scherpe randen;
4. Geen speciaal gereedschap voor exotische materialen;
5. Geen speciaal gereedschap voor installeren en verwijderen nodig;
6. Conform DIN 471/472;
7. Hogere ringschaar;
8. Speciale uiteinden voor specifieke toepassingen;
9. Heavy-duty secties voor hogere rotatiecapaciteiten.

Borgring met constante doorsnede van de as is een soort borgring die op de gegroefde as is geïnstalleerd en wordt gebruikt voor de axiale beweging van vaste onderdelen. De binnendiameter van dit soort borgringen is iets kleiner dan de diameter van de montage-as. Bij het installeren is het noodzakelijk om een borgringtang te gebruiken, de tangneus in het tanggat van de borgring te steken, de borgring uit te rekken en vervolgens op de voorbewerkte asgroef te plaatsen. Conventionele verpakkingen zijn verpakt in partijen oliepapier of plastic, en het oppervlak wordt over het algemeen zwart gemaakt door fosfateren, algemeen bekend als een wildcard. Er zijn verschillende aspecten waar bij de productie van asborgringen op gelet moet worden; een daarvan is dat het oppervlak vlak is; de andere is dat de hardheid en elasticiteit gekwalificeerd zijn; de derde is dat er geen hoekbramen mogen zijn.

De borgring met constante doorsnede van de as heeft de volgende kenmerken:

1. De sectie is gelijk, de kracht is uniform en het fenomeen van spanningsconcentratie wordt verminderd
2. De binnenste en buitenste cirkels zijn glad en compleet en interfereren niet met de parende delen
3. Geen bramen aan de binnen- en buitendiameter, eenvoudig te demonteren en te monteren
4. Tijdens het productieproces wordt bijna geen hoekafval geproduceerd, waardoor materialen worden bespaard
5. Het is niet nodig om mallen te maken. Door de dikte van het materiaal te veranderen, kan het gemakkelijk worden gemaakt in lichte belasting, gemiddelde belasting en zware belasting.
6. De productiecyclus is kort en de optionele materialen zijn breed, verenstaal, roestvrij staal, koper en andere metalen materialen kunnen eenvoudig worden geproduceerd.

Toepassing van een borgring met constante doorsnede van de as

De toepassing van oorloze borgring is dezelfde als die van traditionele C-type borgring, die veel wordt gebruikt bij de montage van hydraulische onderdelen, kleppen, instrumenten, verschillende slotkerncomponenten, naaldlagers, katrollen, connectoren, snelkoppelingen en andere mechanische samenstellingen.

materiaal van de borgring met constante doorsnede van de as

Earless retaining ring can be made of various materials, such as spring steel, stainless steel, copper and other metal materials can be easily produced, currently the commonly used spiral retaining ring materials on the market are carbon spring steel, alloy spring steel 65Mn, etc., roestvrij staal 304 (302 commonly used in the United States), 316, 17-7PH, beryllium bronze alloy and superalloy and other materials are used in some occasions.