スクリプトとスパイラル止め輪の違い

私たちが興味を持っているのは、ばねの性能をいかに向上させるかということです。テクノロジーの画期的な進歩。 100年に渡る麗盛ブランドの構築。

スパイラル止め輪 ベアリングに固定された円形の部品で、シャフトに取り付けられた他の部品の動きや軸方向の締め付けを防ぎます。

スパイラル止め輪は平角金属線ロールから作られています。熱処理加工が施されており、弾力性と靭性に優れています。割軸は軸方向の位置決め、二重円、多円に使用します。

弾性スパイラル止め輪の製造には、ばね鋼、ステンレス鋼、銅、その他の金属材料など、さまざまな材料があります。現在、市場で一般的に使用されている弾性スパイラル止め輪の材質は、65mm、ステンレス鋼 304、316、17-7PH、および 17-7PH です。一部の特殊な弾性スパイラル止め輪には、銅合金および高温合金材料が使用されています。

中荷重 2 回転内部スパイラル止めリング

外観の観点から見ると、次のような大きな違いがあります。

通常、カードスプリングにはキャリパーを固定するためのクラフト穴が 2 つあり、クラフト穴には明らかな突起が 2 つありますが、スパイラル止め輪は突き出ていません。

ダブルターンスパイラル止め輪はキーホルダーと非常によく似ています。違いは、配線ワイヤーの端がコーナーを祝福するために使用されることです。クラフトホールが追加されることで、スクリプトの分解が容易になりますが、取り付け加工穴の突起が占めるスペースが大きくなります。穴も軸シャフトも占有スペースの問題が大きい。

経典と比較すると、スパイラル止め輪には加工穴がありません。デッキほど便利ではありませんが、スパイラル止め輪が占める設置スペースは小さく、より簡潔で、美しいです。頻繁に分解する必要がない場合、スパイラルブロックの利点はより明らかです。

 

では、デッキと弾性スパイラル止め輪の違いは何でしょうか?簡単に言うと、軸や穴の軸方向の動きを防ぐ役割を果たします。

カードスプリングは重要な部品です。これは小規模な機器とコンポーネントのセットに属しており、仕様は一般に非常に小さいです。デッキの形状は全体的に丸いですが、一端に隙間があります。固着したスプリングを固定したい機器の上に置き、ネジで隙間をロックして機器を安定させます。これがデッキの役割です。 CNC旋盤では治具保持部として主軸デッキがよく使われます。スピンドルデッキの構造と精度の良さから、製造現場で広く使用されています。ただし、特定の製造プロセスでは、この装置には軸方向の位置決め装置が欠如しており、デッキ端面と特定のツールによってのみ位置決めできます。具体的な操作は、プログラムで設定された固定位置にツールを移動することです。工作機械ドアを開けてデッキスプリングを解放し、加工部の端面を工具面に引き寄せ、主軸カードスプリングをクランプして工作機械ドアを閉じます。

 

現在の測位方法は複雑であり、測位精度が低い。部品の精度を満たせません。バッチパーツのサイズが大きい。また、生産工程におけるさまざまな部品の素早い切り替えや加工に対応できません。

ウェーブスパイラル止め輪

クラフトホールが追加されることで、スクリプトの分解が容易になりますが、取り付け加工穴の突起が占めるスペースが大きくなります。穴も軸シャフトも占有スペースの問題が大きい。

 

ネギと比較して、弾性スパイラル止め輪は多層構造です。 2層、3層でよく使われます。出っ張りは全くありません。祝福の角度に使用されます。組み立て時に隣接する他の部品と干渉しないため、より便利に使用できます。頻繁に分解する必要がなくなったので、弾性スパイラル止め輪の利点がより明白になります。また、Lisheng Springのスパイラル止め輪は平角線で形成されています。熱処理と表面処理を経て、弾性と靭性に優れています。

 

つまり、弾性スパイラル止め輪断面が均等となり、応力集中が軽減される。内側と外側のエッジは滑らかで完全で、耳の干渉やマトリックスがなく、内径と外径のエッジがなく、分解が簡単です。層数の増減によりさまざまなニーズに対応でき、金型を作る必要がありません。素材の厚みを変えることで、軽荷重・中荷重・重荷重に便利です。生産サイクルが短く、オプションの材料も幅広く生産されています。ばね鋼、ステンレス鋼、銅などの金属材料は生産に便利です。

 

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