ワイヤーフォーミングリング

説明：

定断面止め輪は、均一で一定の断面が特徴です。これは、リングの作成に使用される素材が、リングの円周に沿ったどの位置でも同じ幅であることを意味します。これらは、テーパー止めリングやスパイラル止め輪よりもコストが低く、3 点止めのみを提供します。 コンタクト 溝と一緒に。

止め輪の用途特性

止め輪とパッキンシールを比較すると、メカニカルシールは優れたシール効果を発揮し、使用上の信頼性が高くなります。通常、漏れはまったくないか、少量の漏れがあります。パッキンシール方式では漏洩確率は 1% 程度ですが、メカニカルシールの突然の故障が発生すると、より大きな漏洩事故が発生し、正常な生産に影響を与える可能性があります。

止め輪は比較的長いです サービス 人生。一般に、ケミカルポンプ本体内の作動媒体には粒子が含まれていない、または粒子が非常に少ないため、1〜2年またはそれ以上の耐用年数で使用できます。

ケミカルポンプ運転中は冷却パイプのフラッシングに注意するだけでよく、シール類の煩雑なメンテナンスは必要ありません。メカニカルシールは摩擦ペアを使用してシールを実現しており、相互の液膜が効果的に潤滑することができ、摩擦が大きくなりすぎません。パワーはパッキンシールの10%～15%までしか伝わらず、シャフトとシャフトスリーブ間の摩耗が大きくなりません。

止め輪はパッキンシールに比べて製造精度が優れています。動的リングや静的リングの端面には高い精度と粗さが要求されますが、シャフトの加工精度は高くありません。摩擦対やその他の部品に必要な材料は作動媒体に応じて選択する必要があり、適合させるのは困難です。科学的かつ合理的な選択がないと、止め輪が故障する可能性があります。

当社ができることは、 カスタムワイヤーフォーミングリング お客様のニーズに応じて、必要な場合はご連絡ください。

定断面止め輪のメリット

1. 組立/分解用のラグがない = 半径方向のスペースを節約します。
2. エッジに丸みがあり、スタンピングバリがありません。
3. 鋭利なエッジの設置に適したスクエアエッジワイヤー。
4. 珍しい材料のための特別なツールは必要ありません。
5. 取り付けや取り外しに特別な工具は必要ありません。
6. DIN 471/472 に準拠。
7. より高いリングせん断力。
8. 特定の用途向けの特別なエンド。
9. より高い回転能力を実現するヘビーデューティーセクション。

等断面サークリップは太い鋼線を巻いて作ります。このプロセスにより、高いスラスト荷重をサポートする止め輪が作成されます。一部のシリーズのリングには、プライヤータイプの工具を使用して簡単に取り付けることができます。多くの材料と仕上げが利用可能であり、カスタム設計では多くの場合カスタム工具が必要ないため、特別な製品を非常に経済的に製造できます。 製品.

テーパーセクションリングは、現在使用されている最も一般的なタイプのリングです。圧延鋼材を打ち抜いて完成形状にするか、平角線をコイル状に巻きテーパー穴やラグ穴をあけて製造されます。テーパー部分により、これらのリングはリングプライヤーを使用して柔軟に取り付けることができます。さらに、これらのリングの断面積が大きいため、高いスラスト荷重容量が可能になります。

スパイラル巻き止め輪は、薄片の平角線をコイル状に巻いて作られます。このプロセスにより、中程度から高のスラスト荷重をサポートし、手動で取り付けるのに十分な柔軟性を維持する保持装置が製造されます。スパイラル リングは、取り外しラグ付きのリングよりも多くのクリアランスをエンジニアに提供するため、クリアランス直径が問題になる場合は、ヘリカル リングが最適です。ほとんどのヘリカル リングは複数のターンで設計されており、完全な 360 度のショルダーを作り出します。