Vorteile von Nested Wave Springs

Ineinander verschachtelte Wellenfedern sind legale lineare Wellenfedern mit mehreren Windungen, die parallel gewickelt sind, um höhere Kräfte zu erzeugen. Diese Kräfte nehmen proportional zur Anzahl der Windungen zu. Sie können gestapelte Wellenfedern mit einer Windung ersetzen, wenn die Anwendung höhere Belastungen erfordert, als eine einzelne Windung erzeugen kann.

Ineinandergeschachtelte Wellenfedern können höhere Belastungen liefern als Einzelschraubenfedern. Während Tellerfedern auch höhere Belastungen bewältigen können, nehmen geschachtelte Wellenfedern weniger radialen Raum ein und können höhere Belastungen bewältigen. Sie vereinfachen auch die Montage, da nur ein Teil erforderlich ist, da Benutzer nicht wie Single-Turn-Designs, Stanzteile oder Tellerfedern stapeln müssen.

Geschachtelte Wellenfedern zeichnen sich durch hohe Zuverlässigkeit, hervorragende Leistung, keine Verformung, glatte Oberfläche, keine Grübchen, Kratzer, Brüche und andere kleine Mängel aus. Gestanzte Wellenfedern können im nachfolgenden Herstellungsprozess Mängel wie Ermüdungsbrüche und ungenaue Belastungen aufweisen. In Bezug auf Metallurgie, mechanische Eigenschaften und Dimensionsstabilität können Wellenfedern Präzisionsqualität bieten.

Der Kraftwert der verschachtelte Wellenfeder ist proportional zur Anzahl der Windungen. Es kann alle Eigenschaften der Wellenfeder während der Verformung beibehalten. In vielen Fällen kann die geschachtelte Wellenfeder anstelle der Tellerfeder verwendet werden.

Vorteile von Nested Wave Springs:

1. Ineinandergeschachtelte Federn haben mehrere Windungen, die parallel gewickelt sind, um mehr Kraft zu erzeugen. Wellenfedern dieses Typs sind so konzipiert, dass sie im Vergleich zu Standard-Einzelschraubenfedern sehr hohe Federkräfte erzeugen. Geschachtelte Federn werden hauptsächlich in der Automobil-, Öl- und Gas- sowie Steckverbinderindustrie eingesetzt. Sie kommen in einer Vielzahl von Anwendungen zum Einsatz, beispielsweise in Dichtungen und Ventilen, und können zum Vorspannen von Lagern eingesetzt werden. Geschachtelte Wellenfedern sind verfügbar, wenn Ihre Anwendung mehr Kraft erfordert. Die Kraft der verschachtelten Wellenfeder nimmt proportional zur Anzahl der Windungen der Spule zu. Durch das Zusammendrücken einer Wellenfeder entsteht eine Biege- oder Zugspannung, die die Kraft begrenzt, die die Feder erzeugen kann, ohne zu versagen oder sich dauerhaft zu verformen. Es wird empfohlen, dass die berechnete Arbeitsspannung bei statischen Anwendungen unter der Mindestzugfestigkeit des Materials und bei dynamischen Anwendungen unter 80% der Mindestzugfestigkeit liegt. Gestapelte Einzelschraubenfedern ermöglichen höhere Belastungen und verteilen die Spannung gleichmäßig auf das Teil. Eine ineinander geschachtelte Feder sorgt für die erforderliche Last, ohne dass mehrere Teile gestapelt werden müssen.

2. Ungleichmäßige Belastung durch Verschiebung während der Installation. Bitte verwenden Sie eine geschachtelte Wellenfeder. Erwägen Sie die Verwendung verschachtelter Federn, wenn die gewünschte Belastung das Stapeln mehrerer Einzelschraubenfedern in einer Baugruppe erfordert. Die Lücken in den gestapelten Einzelschraubenfedern müssen ausgerichtet sein, um ungleichmäßige Kräfte oder Belastungen beim Komprimieren zu verhindern. Im Gegensatz zu Stapeln bestehen verschachtelte Wellenfedern aus einzelnen, durchgehenden Flachdrähten, die dafür sorgen, dass mehrere Schichten für eine gleichmäßige Belastung ausgerichtet bleiben.

3. Wenn Sie eine einfache und kostengünstige Produktion wünschen, sollten Sie die Verwendung von geschachtelten Wellenfedern in Betracht ziehen. Im Gegensatz zu Stapeln von Einzelschraubenfedern, die zur Gewährleistung der Wiederholbarkeit einzeln installiert werden müssen, handelt es sich bei verschachtelten Federn um Einzelteile, die direkt in das Gehäuse passen. Dieser Ansatz vereinfacht und beschleunigt die Installation und spart Zeit und Geld.

4. Wählen Sie bei der automatischen Handhabung während der Montage verschachtelte Wellenfedern aus. Andere Arten von Federn können beim Aufnehmen und Platzieren durch den Roboterarm verformt werden oder sich verheddern, wenn sie zur Vibrationssortierung und -zuführung in den Trichter gelegt werden. Dies führt zu Zeitverschwendung, da Teile von Hand sortiert und zusammengebaut werden müssen. Ineinandergeschachtelte Federn sind ideal für automatisierte Prozesse, da sie keine schwimmenden Enden haben und die Windungen eng aneinander sitzen, wodurch ein Verheddern verhindert wird. Die verschachtelte Multi-Turn-Konfiguration stellt sicher, dass mehrere Schichten für eine gleichmäßige Belastung ausgerichtet bleiben. Das Wellenfederdesign ist außerdem stabil und eignet sich daher ideal für eine einfache Pick-and-Place-Installation.

5. Passen Sie verschachtelte Wellenfedern individuell an Ihre Anwendungsanforderungen an. Ineinandergeschachtelte Federn können mit nahezu beliebig vielen Windungen hergestellt werden, um die gewünschte Federkraft zu erreichen. Materialien, Abmessungen und erforderliche Belastungen sind nur einige der Federeigenschaften, die individuell angepasst werden können. Jede Anwendung hat ihre eigenen spezifischen Anforderungen und es wird empfohlen, mit einem Ingenieur zu sprechen, bevor kundenspezifische Komponenten spezifiziert werden. Bei der Lösung einzigartiger Anwendungsherausforderungen können erfahrene Federingenieure die beste Lösung bieten. Ineinandergeschachtelte Wellenfedern sind ein wichtiger Aspekt, wenn Ihre Anwendung hohe Federkräfte oder die Stapelung einzelner Schraubenfedern erfordert.

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