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심 엔드가 있는 다회전 웨이브 스프링 사양 표 17-7ph 탄소/스테인리스

제품 설명

탄소 스테인레스 스틸 다중 회전 웨이브 스프링 사양 표 17-7ph 탄소 / 스테인레스 스틸

설명:

  1. 탄소 스테인리스 스틸 다중 회전 웨이브 스프링은 연속 코일에서 둥근 모서리의 사전 템퍼링된 플랫 와이어의 단일 필라멘트로 만들어집니다. 그 결과 직경과 파고가 균일해집니다. 공간이 중요할 때 기존의 원형 와이어 스프링을 대체하며 일반적으로 1/3에서 ? 동일한 하중 사양으로 더 많은 편향을 제공하면서 압축된 높이 공간의
  2. 탄소 스테인리스강 다중 회전 웨이브 스프링은 축 공간이 중요한 엄격한 하중 처짐 사양이 필요한 모든 응용 분야에 사용해야 합니다.
  3. 도면, 샘플에 따라 스프링을 생산할 수 있습니다. 당신이 이러한 요구하는 경우, 제발 연락하다 나.

 

스테인리스 스틸 스프링과 탄소강 스프링의 비교:

1. 재료 구성이 다르다
탄소 스테인리스 스틸 다중 회전 웨이브 스프링의 주요 단점은 특히 고온 다습한 환경에서 사용할 때 부식되기 쉽다는 것입니다. 주변 온도와 습도가 높을 때는 스테인레스 스틸 스프링을 사용해야 합니다.

2. 다른 생산 기술
탄소강 소재의 생산 공정은 경도가 낮은 모재를 담금질 및 템퍼링하여 생산 스프링의 높은 경도를 얻는 것입니다. 이 공정은 탄소강 재료의 열악한 인성을 초래하고 낮은 서비스 삶. 실제 응용 프로그램에서는 전체 스프링이 있습니다. 파단 현상, 스테인레스 스틸 소재는 낮은 경도의 모재 압연기를 여러 번 거쳐 스프링 생산에 필요한 두께와 경도를 얻고 우수한 인성을 얻음으로써 결국 더 나은 서비스 수명으로 이어질 것입니다. 탄소강 스프링보다 동시에 성능이 더 안정적입니다.

3. 재료 가격 차이
스테인리스 스틸 스프링 소재의 크롬 함량은 16-18%, 니켈 함량은 6%-8%를 차지하기 때문에 가격도 탄소강보다 2~3배 비싸다. 동일한 사양의 스프링의 경우 스테인리스 스틸 스프링이 탄소강 스프링보다 비쌉니다. 가격은 약 2배 정도 비쌉니다.

스테인리스강의 스프링력은 탄소강 스프링보다 낮고 스테인리스강 스프링의 경도는 탄소강선보다 낮지만 수명은 더 깁니다. 탄소강 스프링은 스테인레스 스틸 스프링보다 녹슬기 쉽고 사용 환경에 대한 요구 사항이 더 높습니다.

탄소 스테인레스 스틸 멀티 턴 웨이브 스프링의 장점

탄소 스테인리스 스틸 다중 회전 웨이브 스프링을 사용하면 다음과 같은 몇 가지 이점이 있습니다.
  1. 고강도: 탄소 스테인리스강은 중량 대비 강도 비율이 높기 때문에 강도가 중요한 요소인 응용 분야에 이상적입니다.
  2. 내식성: 탄소 스테인리스강은 부식에 매우 강하여 열악한 환경에서 사용하기에 적합합니다.
  3. 피로 저항: 탄소 스테인리스 스틸 다중 회전 웨이브 스프링은 피로 수명이 길어 반복적인 로딩 및 언로딩 사이클을 경험하는 응용 분야에 이상적입니다.
  4. 공간 절약: 컴팩트 설계 다중 회전 웨이브 스프링은 기존 코일 스프링에 비해 상당한 공간 절약이 가능합니다.
  5. 일관된 힘: 탄소 스테인리스 스틸 다중 회전 웨이브 스프링은 광범위한 편향에 대해 일관된 힘을 제공하므로 정확성과 일관성이 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
  6. 고온: 탄소 스테인리스강은 고온을 견딜 수 있으므로 고온 응용 분야에 사용하기에 적합합니다.
  7. 저렴한 비용: 탄소 스테인리스 스틸 멀티 턴 웨이브 스프링의 제조 공정은 효율적이며 다른 유형의 스프링에 비해 생산 비용이 저렴합니다.

나선형의 재료 섹션 탄소 스테인레스 스틸 멀티 턴 웨이브 스프링 바람직하게는 원형 단면이어야 합니다. 정사각형 및 직사각형 단면 재료는 지지력이 강하고 내 충격성이 우수하며 스프링을 소형화할 수 있지만 재료 소스가 작습니다. 그리고 특별한 요구 사항을 제외하고 가격이 높기 때문에 일반적으로이 재료를 사용하지 마십시오. 최근 몇 년 동안 사다리꼴 강선 대신 압연 평강선의 개발이 좋은 결과를 얻었습니다.

고온에서 작동하는 스프링 재료는 우수한 열 안정성, 이완 또는 크리프 저항, 산화 저항 및 특정 매체에 대한 부식 저항이 필요합니다.

 

사양:

부품 번호 에서 운영
보어 직경
리어 샤프트
지름
작업 높이 자유 높이 파도 두께 방사형 벽 탄성률
mm mm (N) mm mm mm mm N/MM
LMS20-H1 20 14 100 4.24 6.32 3.5 3 0.33 2.01 48.08
LMS20-L1 20 15 35 2.72 6.32 3.5 3 0.2 1.8 9.72
LMS20-M1 20 14 70 3.05 6.32 3.5 3 0.25 1.98 21.41
LMS20-H2 20 14 100 5.66 8.43 3.5 4 0.33 2.01 36.1
LMS20-L2 20 15 35 3.61 8.43 3.5 4 0.2 1.8 7.26
LMS20-M2 20 14 70 4.06 8.43 3.5 4 0.25 1.98 16.02
LMS20-H3 20 14 100 7.06 10.54 3.5 5 0.33 2.01 28.74
LMS20-L3 20 15 35 4.52 10.54 3.5 5 0.2 1.8 5.81
LMS20-M3 20 14 70 5.08 10.54 3.5 5 0.25 1.98 12.82
LMS20-H4 20 14 100 8.48 12.65 3.5 6 0.33 2.01 23.98
LMS20-L4 20 15 35 5.41 12.65 3.5 6 0.2 1.8 4.83
LMS20-M4 20 14 70 6.27 12.65 3.5 6 0.25 1.98 10.97
LMS20-H5 20 14 100 9.91 14.76 3.5 7 0.33 2.01 20.62
LMS20-L5 20 15 35 6.32 14.76 3.5 7 0.2 1.8 4.15
LMS20-M5 20 14 70 7.32 14.76 3.5 7 0.25 1.98 9.41
LMS20-H6 20 14 100 12.73 18.97 3.5 9 0.33 2.01 16.03
LMS20-L6 20 15 35 8.13 18.97 3.5 9 0.2 1.8 3.23
LMS20-M6 20 14 70 9.17 18.97 3.5 9 0.25 1.98 7.14
LMS20-H7 20 14 100 16.97 25.3 3.5 12 0.33 2.01 12
LMS20-L7 20 15 35 10.82 25.3 3.5 12 0.2 1.8 2.42
LMS20-M7 20 14 70 12.22 25.3 3.5 12 0.25 1.98 5.35
LMS25-H1 25 19 110 4.04 6.63 3.5 3 0.38 2.39 42.47
LMS25-L1 25 19 50 2.06 6.63 3.5 3 0.25 2.18 10.94
LMS25-M1 25 19 80 2.95 6.63 3.5 3 0.3 2.39 21.74
LMS25-H2 25 19 110 5.38 8.84 3.5 4 0.38 2.39 31.79
LMS25-L2 25 19 50 2.74 8.84 3.5 4 0.25 2.18 8.2
LMS25-M2 25 19 80 3.94 8.84 3.5 4 0.3 2.39 16.33
LMS25-H3 25 19 110 6.73 11.05 3.5 5 0.38 2.39 25.46
LMS25-L3 25 19 50 3.43 11.05 3.5 5 0.25 2.18 6.56
LMS25-M3 25 19 80 4.9 11.05 3.5 5 0.3 2.39 13.01
LMS25-H4 25 19 110 8.08 13.26 3.5 6 0.38 2.39 21.24
LMS25-L4 25 19 50 4.11 13.26 3.5 6 0.25 2.18

 

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