バランススパイラル止め輪

製品説明

バランスの取れた 2 回転スパイラル止め輪内部

説明:

を静的にバランスさせる。 止め輪.隙間端の反対側にある一連のスロットは、隙間内の欠落した材料に対応します。この特性は、アセンブリのバランスが重要で、偏心荷重を減らす必要がある場合に非常に便利です。

バランスド・サークリップとも呼ばれるバランスド・スパイラル・リテーニングリングは、スパイラル・リテーニングリングの一種で、作動中にリングにかかる遠心力を軽減するよう特別に設計されています。これは、力をリングの周囲に均等に分散させる対称的な、つまり「バランスの取れた」設計にすることで達成されます。

バランス保持リングは通常、モーター、ギアボックス、その他の高性能機械システムなど、高速回転や高荷重がかかる用途で使用されます。従来のスパイラル保持リングよりもこれらの力に耐えることができるため、機械システムの寿命を延ばし、故障のリスクを減らすことができます。

バランスド・スパイラル・リテーニングリングを選ぶ際には、リングの直径や幅、材質、耐荷重、耐食性、温度範囲、取り付けやすさなどを考慮する必要があります。さらに、速度や荷重条件、業界のコンプライアンス基準など、用途に特有の要件を考慮することも重要です。

一般に、バランススパイラル止め輪は標準のものより高価ですが、特定の用途では性能と信頼性の点で大きな利点を提供します。

加工工芸品

材料購入 - 製造 - 最初のテスト - コイリング - 検査 - 熱処理 - クリーニング - 表面処理 - OQC - 梱包 - 出荷。

仕様:

隙間がなく、360°の保持面 コイリングプロセスでスクラップが出ないため、ステンレス鋼で経済的に生産 カスタム設計の場合、工具費はかかりません 取り付けと取り外しが簡単 動的バランスが要求される場所で使用されます。

材料 炭素鋼(SWC)、65Mn、冷間圧延鋼、ステンレス鋼(SUS)、ベリリウム銅、りん銅、黄銅、ミュージックワイヤー、ピアノ線(SWP)、60Si2Mn、55CrSiなど。
終了 黒染め、亜鉛/ニッケル/クロム/銀/金めっき/粉体塗装、溶射塗装、電気泳動など。
認証 ISO 9001:2008、TS 16949、および ISO 14001
品質グレード 最適な
応用 電子 製品子供用玩具、ベビーカー、自転車、厨房機器、カメラ、プリンター、事務機器、精密機器、各種乗り物。
負荷の種類 圧縮、ねじり、伸長、クリップ、ピン
ノート 1.スプリングの仕様をお知らせください。
2.注文数量が多い場合は割引が適用される。

 

バランススパイラル止め輪

特徴:

  1. さまざまなアセンブリで特殊な負荷特性を実現できます。
  2. バネのたわみが少なく、高い耐荷重を実現します。
  3. 他のスプリングに比べ、スペース利用が良い。
  4. 標準寸法はコスト削減につながる。
  5. 高い疲労寿命。
  6. 特にスタックしたときのダンパー効果に優れた性能を発揮する。

アドバ意味:

  1. 生産チームの利点:私達に優秀な技術のスタッフがあり、十分な R & D の経験のそれら全員はまた異なった顧客のデッサンかサンプルに従って優秀なプロダクトを作り出します;
  2. 価格優位性:メーカーとして、我々は製品のコストを削減する上で大きな利点を持っており、また、注文数量に応じて顧客に多くの割引を与えることができます。トレーダーに到達することはできません。
  3. カスタム サービス OEM: カスタム サービスは利用できます。私達はあなたのデッサンに従って標準的な、標準外締める物プロダクトを製造してもいいです。私達は完全な前販売および売り上げ後のサービスを提供します。

止め輪の分類

スパイラル止め輪 スパイラルサークリップは、従来のプレス製止め輪とは異なり、正確な直径を得るために巻線製造プロセスを採用しています。断面が均一で、バリがありません。スパイラルサークリップは、軍事および航空宇宙産業の仕様を満たし、世界中の何千もの機械製品に使用されています。

一般的なスナップタイプの止め輪は、構造に耳が付いているため、内部部品との干渉が発生する。ステンレス鋼製の弾性スパイラルサーキットは断面が一定で耳がないため、取り付け後に整合部品と干渉することがなく、保持リングのコストはカセット式スパイラルサーキットに比べて低いです。保持リングを使用することで、ピローブロックの設計を節約し、シャフトのサイズを小さくし、材料と加工時間を節約できます。

ウェーブリテーニングリングは、ウェーブ形状を持つ取り外し可能なスパイラルサークリップです。ウェーブ止め輪は、止め輪とウェーブスプリングに置き換えることができ、あらかじめボールベアリングに圧力を加えることができ、通常のスパイラルサークリップのように溝に組み付けることもできます。

ピローブロックと交換するダブルターンオフセットタイプのアウター止め輪です。ノズル部を保持し、組み立てを容易にするために使用されます。スパイラルサークリップの幅は干渉がゼロになるように設計され、その外径はネジの根元の直径より小さくなっています。圧力計では、波のスパイラルサークリップは浅い溝に取り付けられ、表面ガラスにはごくわずかな圧力しか発生しません。この保持リングは表面ガラスを固定するだけでなく、ガラスを押しつぶすこともありません。

保持リングはシンクロナス・プーリーの両側に側壁を形成する。この方式により、側壁の圧入が不要となります。ベルトの交換を容易にするため、片側の止め輪は簡単に取り外せるタイプを採用しています。ウェーブスパイラルサークリップは、現場でのメンテナンスの要求に応えやすい。例えば、油圧シリンダーのシールリングを修理する必要がある場合、スパイラルサークリップはドライバーで素早く取り外し、簡単に取り付け直すことができます。

バランスド・スパイラル・止め輪の特徴

バランススパイラル止め輪の主な特徴は次のとおりです。

  1. 対称設計: リングは対称になるように設計されており、リングの周囲に力が均等に分散され、故障のリスクが軽減されます。
  2. 遠心力の低減: リングの対称設計により、動作中にリングにかかる遠心力が低減され、高速および高負荷の用途により適しています。
  3. 性能と信頼性の向上遠心力の低減とリングの対称設計により、機械システムの寿命を延ばし、故障のリスクを低減することができ、その結果、性能と信頼性が向上します。
  4. 高速および高負荷の用途: バランスの取れたスパイラル止め輪は、通常、モーター、ギアボックス、その他の高性能機械システムなどの高速および高負荷の用途に使用されます。
  5. 材質: 通常、リングが使用される環境条件に耐えることができるバネ鋼、ステンレス鋼、またはその他の耐久性のある素材で作られています。
  6. 耐荷重: リングは、通常の動作中にかかる力に耐えることができなければなりません。
  7. 耐食性: 腐食が懸念される環境でリングを使用する場合は、錆やその他の腐食に耐性のある材料で作られている必要があります。
  8. 温度範囲: リングはアプリケーションの温度範囲内で動作できる必要があります。
  9. コンプライアンス: リングが ASTM、ASME、または ANSI によって設定されたものなど、関連する業界標準または規制に準拠しているかどうかを確認することが重要です。
  10. バランス:リングはバランスが取れており、重量がリングの周囲に均等に配分されています。これにより、リングが過度に振動して機械の性能に影響を与えることがありません。

一回転外径スパイラル止め輪

保持リングの多彩な世界

1.1 リテーニングリングとは?

リテイニングリングは円形または半円形のファスナーで、シャフトまたは内径の溝やチャンネルにしっかりとはまります。これらの精密に設計されたコンポーネントは、軸方向の動きを防止し、機械アセンブリの全体的な安定性と安全性を確保し、保持肩を作成します。

1.2 名称と用語

保持リングは、スナップリング、サークリップ、Cリングなど、さまざまな名称で知られています。これらの用語はしばしば互換的に使用されますが、これらはすべて保持ファスナーの同じ基本的な概念を参照してください。

保持リングの種類

2.1 内部保持リング

内径止め輪は、ボア内の溝やチャンネルにはめ込み、アセンブリの内側を保持するように設計されています。スペースの問題で外付け止め輪を使用できない場合によく使用されます。

2.2 外部保持リング

外部止め輪は、シャフトの外側の溝やチャンネルにはめ込み、アセンブリの外側から保持するように設計されています。通常、保持する部品がボアの外側にある場合に使用されます。

2.3 従来の保持リング

伝統的な止め輪は、一般的に平らかストレートエッジで、一貫したレベルの保持力を提供します。自動車から産業機械まで、様々な産業で広く使用されています。

2.4 ベベルド・リテーニング・リング

ベベル型止め輪は、片側にわずかなベベルまたはテーパーが付いており、より正確な保持が可能です。保持力を均等に分散させる必要がある用途によく使用されます。

2.5 Eクリップ

Eクリップは、ウェーブまたは弓形Eリングとも呼ばれ、波のような形状をしているため、特定の用途で高い柔軟性と保持力を発揮します。溝寸法のわずかな変化にも対応できます。

保持リング材料

3.1 炭素鋼

炭素鋼製止め輪はコストパフォーマンスに優れ、耐食性に優れています。特に頻繁なメンテナンスが必要な場合、様々な産業用途で一般的に使用されています。

3.2 ステンレス

ステンレス製止め輪は耐食性に優れ、海洋、化学、食品加工などの過酷な環境での使用に最適です。

3.3 ベリリウム銅

ベリリウム銅製止め輪は、卓越した強度、導電性、耐食性を備えています。ベリリウム銅保持リングは、電気的用途や高温用途によく使用されます。

3.4 リン青銅

リン青銅の保持リングは摩耗への彼らの高い抵抗のために知られている。彼らは通常、頻繁に組み立てと分解が必要とされるアプリケーションで使用されます。

内部止め輪と外部止め輪の主な違いは何ですか?また、それぞれのタイプをどのような用途に使用すべきですか?

インターナルリテーニングリングとエクスターナルリテーニングリングは、シャフトや内径に部品を固定するという同じような目的を果たしますが、それぞれ異なる特徴と用途があります:

内部保持リング:

  1. 場所は? 内部止め輪は、ボアまたはハウジングの内側にはめ込むように設計されており、部品がシャフトに沿って外側に移動するのを防ぐための肩部を形成します。
  2. インストール: 通常、ボアやハウジングの内側に加工された保持リングの溝内に取り付けられる。
  3. アプリケーション 内部止め輪は、油圧シリンダー、ベアリングハウジング、ある種の機械アセンブリなど、ハウジング内で部品を固定することがより実用的であるか、必要である用途で一般的に使用されます。

外部保持リング:

  1. 場所は? 外部止め輪は、シャフトの外側にはめ込むように設計されており、部品がシャフトから軸方向に離れるのを防ぎます。
  2. インストール: シャフトの外側にある止め輪の溝に取り付けられ、通常はシャフトの表面に機械加工されている。
  3. アプリケーション 外部止め輪は、自動車アクスル、ギアボックス、様々な機械装置アセンブリなど、シャフト上の部品を固定する必要がある用途で広く使用されています。

それぞれのタイプをいつ使うか:

内部止め輪と外部止め輪のどちらを選択するかは、アプリケーションの特定の要件と制約に依存します。以下にいくつかの考慮事項を示します:

  • スペースの制約: 内径のスペースが限られている場合は、シャフトの直径を増やさない内径止め輪が適しています。逆に、スペースが気にならない場合は、外部止め輪を使用することができます。
  • 負荷の方向 荷重や力が加わる方向を考慮する。部品がシャフトから押し出される軸方向の力に抵抗する必要がある場合は、外側の止め輪が適切です。ボアの内側から力がかかり、部品が外側に押し出される場合は、内部止め輪を使用する必要があります。
  • アクセシビリティ: 取り付け部分へのアクセスのしやすさを考慮する。一般に、特にアクセスが限られた用途では、外 部止め輪の方が内部止め輪よりも取り付けや取 り外しが簡単です。
  • 環境要因: 止め輪が使用される環境を考慮してください。ほこりや湿気、腐食性要素にさらされる環境では、外部止め輪の方が適している場合があります。

まとめると、内部保持リングと外部保持リングの選択は、スペース、荷重方向、アクセス性、環境要因など、特定のアプリケーションの設計と機能要件に依存します。

中荷重 2 回転内部スパイラル止めリング

特定のシャフトや内径に適した止め輪のサイズはどのように決めればいいのでしょうか?また、どのような規格やガイドラインに従ってサイズを決めればいいのでしょうか?

適切な機能性と安全性を確保するためには、特定のシャフトや内径に適した止め輪のサイズを決定することが不可欠です。ここでは、止め輪のサイズを決める一般的なガイドラインをご紹介します:

1.シャフトまたは内径を測定する:

  • シャフトの外径(外止めリングの場合)またはボアの内径(内止めリングの場合)を、ノギスまたはマイクロメーターを使用して正確に測定してください。寸法が正確でないと、誤ったサイジングにつながることがあります。

2.溝の寸法を決める:

  • シャフトまたはボア上の止め輪の溝の深さと幅を測ります。溝の寸法は、止め輪の仕様に適合していなければなりません。溝がまだない場合は、止め輪の仕様に基づいて溝を作る必要があります。

3.基準をチェックする:

  • 特定の用途に適用される可能性のある業界規格やガイドラインを探してください。保持リングの一般的な規格には、DIN(ドイツ)、ANSI(アメリカ)、JIS(日本)などがあります。これらの規格は、標準的な溝の寸法と公差に関する情報を提供しています。

4.保持リングのタイプを選択する:

  • 内部止め輪と外部止め輪のどちらを使用するかは、ご使用のアプリケーションの具体的な要件と設計に基づいて決定してください。この2種類の選択は非常に重要です。

5.メーカーデータを参照:

  • メーカーの資料を参照してください。その資料には、指定されたシャフトまたは穴の直径と溝の寸法に対する推奨止め輪サイズが明記されているはずです。メーカーが詳細なサイズチャートとガイドラインを提供していることがよくあります。

6.リングのサイズを計算する:

  • 収集した寸法とガイドラインを使用して、シャフトまたはボアの直径と溝の寸法に合った止め輪のサイズを選択します。メーカーや規格で指定されている必要なクリアランスや公差を必ず考慮してください。

7.選択をダブルチェックする:

  • 選択した止め輪のサイズが適切であることを、アプリケーションの要件、溝の寸法、シャフトまたは内径と比較して確認します。しっかりとフィットし、部品に過度なストレスを与えないことを確認してください。

8.模擬組立を行う:

  • 最終的な選択をする前に、選択した保持リングが正しくフィットし、機能することを確認するために、模擬組立を行うことを検討してください。これにより、最終的な取り付け前に潜在的な問題を特定することができます。

重要な注意点として、重要な用途に使用する場合、ファスナー選定の経験がある保持リングメーカーやエンジニアに相談することをお勧めします。彼らは材料の選択、溝の設計、荷重要件などの要素を考慮した専門的な指導を提供することができます。適切なサイズと取り付けを行った止め輪は、機器の安全で信頼性の高い運転に不可欠です。

よくあるご質問

Q: リテーニングリングとは何ですか?

止め輪は、スナップリングやサークリップとも呼ばれ、シャフトや内径に部品を固定するために使用されるファスナーです。溝や凹部にはめ込んで部品を固定し、軸方向に動くのを防ぐように設計されています。

Q: 一般的な止め輪の種類は何ですか?

止め輪には主に内部止め輪と外部止め輪の2種類があります。内部止め輪はボアやハウジングの内側にはめ込み、外部止め輪はシャフトの周囲にはめ込みます。これらはさらにスナップリング、Eリング、Cリングなど様々なスタイルに分類されます。

Q:保持リングは一般的にどのような材料で作られていますか?

リテイニングリングは、バネ鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、時にはプラスチックなどの材料から作られるのが一般的です。材料の選択は、耐腐食性、耐荷重、環境条件などの要因を含む特定のアプリケーションの要件によって異なります。

Q: リテーニング・リングはどのように取り付け、取り外すのですか?

保持リングの取り付けと取り外しは、通常、保持リング・プライヤーなどの専用工具を使って行います。止め輪を取り付けるには、リングを圧縮して溝にはめ込み、放すとリングが広がって部品を固定します。止め輪を取り外すには、プライヤーなどを使って圧縮し、簡単に引き抜くことができるようにします。

Q: 保持リングの一般的な用途は何ですか?

リテイニングリングは、シャフトや内径に部品を固定する必要がある様々な用途に使用されます。一般的な用途としては、自動車用トランスミッション、ギアボックス、産業機械、家電製品、その他多くの機械システムやエンジニアリングシステムなどがあります。

Q: リテーニングリングを取り付ける溝や凹みは何のためにあるのですか?

保持リングの溝として知られる溝や凹みは、保持リングを取り付けるシャフトやボアに機械加工されたものです。リングがはめ込まれることで、保持される部品の軸方向の動きを妨げます。

Q: リテーニング・リングは再利用できますか?

多くの場合、リテーナーリングは取り外しの際に破損していなければ再利用できます。しかし、摩耗や変形など、効果を損なうような兆候がないか点検することが不可欠です。疑わしい場合は、安全性と信頼性のため、一般的に新しいものと交換することをお勧めします。

Q: 保持リングのサイズ規格は違うのですか?

DIN(ドイツ)、ANSI(アメリカ)、JIS(日本)など、止め輪には様々な国際規格やサイズ規定があります。これらの規格は、異なる用途や部品との互換性を確保するために、止め輪の寸法や仕様を規定しています。

Q: リテーニングリングは故障することがありますか?

リテイニング・リングは、損傷、摩耗、正しく取り付けられていない場合、故障することがあります。故障の結果、部品が緩み、機械の誤動作や損傷、あるいは安全上の危険につながることもあります。このような故障を防ぐには、定期的な点検とメンテナンスが不可欠です。

Q: シャフトや穴の中で部品を固定するのに、止め輪に代わるものはありますか?

部品を固定する方法には、止めねじ、ピン、キー溝、ねじ山などがあります。どの方法を選択するかは、特定の用途と、安全性、組み立てやすさ、メンテナンスの要件によって決まります。

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