Warum benötigen überlappende Wellenfedern eine Oberflächenbehandlung?

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Die Korrosion von Überlappungswellenfeder kann je nach Art der Reaktion in chemische Korrosion und elektrochemische Korrosion unterteilt werden. Wenn das Metall auf der Oberfläche der Überlappungswellenfeder einfach chemisch mit dem umgebenden Medium reagiert und die Überlappungswellenfeder Korrosion verursacht, spricht man von chemischer Korrosion. Beispielsweise wird die Feder in einer besonders trockenen Atmosphäre oxidiert, um einen Oxidfilm zu bilden, und die Feder verändert sich chemisch mit der Flüssigkeit oder Verunreinigungen in der Flüssigkeit in eine Nicht-Elektrolytflüssigkeit, was zur chemischen Korrosion gehört.

 

Wenn die Überlappungswellenfeder eingelegt ist Kontakt Bei der Elektrolytlösung wird die Korrosion aufgrund der Wirkung der Mikrobatterie als elektrochemische Korrosion bezeichnet. Beispielsweise kommt die Feder mit Säure- oder Salzlösungen in Kontakt. Diese Lösungen sind Elektrolyte. Aufgrund von Defekten oder Verunreinigungen auf der Oberfläche der Feder bilden sich Elektroden mit unterschiedlichen Potentialunterschieden, so dass die Feder kontinuierlich elektrolytisch korrodiert;

 

Die chemische Korrosion der Überlappungswellenfeder ist gering und langsam, während die elektrochemische Korrosion die wichtigste und häufigste ist. Aber im Allgemeinen gibt es gleichzeitig chemische Korrosion und elektrochemische Korrosion.

 

Federn werden während der Herstellung, Lagerung und Verwendung häufig durch die umgebenden Medien korrodiert. Da die Überlappungswellenfeder durch elastische Kraft arbeitet, ändert sich die elastische Kraft, nachdem die Feder korrodiert ist und ihre Funktion verliert. Daher kann die Verhinderung der Korrosion der Überlappungswellenfeder den stabilen Betrieb der Feder gewährleisten und ihre Lebensdauer verlängern Service Leben.

Überlappungswellenfeder

Bei der Korrosionsschutzmethode der Überlappungswellenfeder wird im Allgemeinen eine Schutzschicht verwendet. Je nach Art der Schutzschicht kann sie unterteilt werden in: Metallschutzschicht, chemische Schutzschicht, nichtmetallische Schutzschicht, temporäre Schutzschicht usw. Die ersten drei Methoden werden hier vorgestellt.

 

Erstens: Die Metallschutzschicht der Überlappungswellenfeder:

Galvanisieren ist eine wirksame Methode zur Erzielung einer Schutzschicht auf der Metalloberfläche und auch die Hauptmethode zur Korrosionsschutzbehandlung von Federn. Es zeichnet sich durch gute Haftung der Beschichtung, feine und dichte Kristallisation, geringe Porosität, gleichmäßige Dicke und gute physikalische, chemische und mechanische Funktionen aus. Galvanisieren umfasst Verzinken, Verchromen, Verkupfern, Verzinnen, Vernickeln usw. Die häufigste Anwendung ist das Verzinken.

 

Im Allgemeinen kann die Passivierung nach der Passivierung der verzinkten Schicht die Schutzleistung der Beschichtung verbessern und das Erscheinungsbild der Oberfläche verbessern. Cadmium ist relativ stabil und weist eine starke Korrosionsbeständigkeit für Quellen auf, die in ozeanischen oder Hochtemperaturatmosphären verwendet werden, für Quellen, die mit Meerwasser in Kontakt kommen, und für heißes Wasser bei 70 °C. Die Cadmiumbeschichtung ist heller und schöner als die Zinkbeschichtung. Die Qualität ist weicher und die Plastizität besser als bei der Zinkbeschichtung. Allerdings ist Cadmium knapp, teuer und hochgiftig und verursacht schwere Umweltverschmutzung. Daher ist die Verwendung eingeschränkt. Daher verwenden die meisten Federn, die nur in der Luftfahrt-, Schifffahrts- und Elektronikindustrie verwendet werden, eine Cadmiumbeschichtung als Schutzschicht.

 

Zweitens: Die chemische Schutzschicht der Überlappungswellenfeder

Die Oxidationsbehandlung der Feder wird auch Schwärzen genannt. Nach der Oxidationsbehandlung entsteht auf der Oberfläche der Feder ein schützendes magnetisches Eisenoxid mit einer Dicke von etwa 0,62 µm. Aufgrund des dünnen und porösen Films ist die Schutzwirkung schlecht. Daher kann die Oxidationsbehandlung nur zum Korrosionsschutz von Federn eingesetzt werden, die in weniger korrosiven Medien arbeiten. Da die Kosten für die Oxidationsbehandlung niedrig sind, die Prozessformel einfach ist, die Produktionseffizienz hoch ist und die Eigenschaften der Feder nicht beeinträchtigt werden, wird sie häufig zum Korrosionsschutz kaltgeformter kleiner Federoberflächen verwendet. Neben der Oxidationsbehandlung gibt es auch eine Phosphatierungsbehandlung. Phosphatfilme sind unter atmosphärischen Bedingungen relativ stabil. Seine Korrosionsbeständigkeit ist 2-10-mal höher als die einer Oxidationsbehandlung.

 

Zu den Methoden der Oxidationsbehandlung gehören die salzige Oxidationsmethode, die alkalifreie Oxidationsmethode und die elektrolytische Oxidationsmethode. Am gebräuchlichsten ist die alkalische Oxidationsmethode. Bei der alkalischen Oxidationsmethode wird die Feder auf etwa 140 °C erhitzt und für einen bestimmten Zeitraum in eine Natriumhydroxidlösung mit einem Oxidationsmittel getaucht. Anschließend reagieren das Oxidationsmittel und das Natriumhydroxid mit Eisen unter Bildung von Natriumferrit und Natriumferrit, das dann reagieren miteinander und erzeugen magnetisches Eisenoxid.

Interlaced Wave Springs Material gestapelte Wellentellerfedern

Drittens: Die nichtmetallische Schutzschicht der Überlappungswellenfeder

Das Lackieren ist auch eine der Hauptmethoden zum Korrosionsschutz von Federn. Es wird hauptsächlich in großen und mittleren Quellen verwendet. Insbesondere thermogeformte Federn und Blattfedern. Zu den für Federn verwendeten Farben gehören hauptsächlich: Asphaltfarbe, Phenolfarbe und Epoxidfarbe. Bei einigen wichtigen Federn wird zur Verbesserung der Haftung und Korrosionsbeständigkeit des Lacks auch zunächst phosphatiert und anschließend lackiert. Die am häufigsten verwendeten Lackiermethoden sind Sprühlackieren und Tauchlackieren. Mit der Entwicklung der Prozesstechnologie werden neue Technologien wie das elektrostatische Spritzen gefördert, um die Arbeitseffizienz, die Lackausnutzungsrate und die Lackqualität zu verbessern.

 

Wie kann man also die überlappende Wellenfeder im Einsatz halten?

Der Zweck der Wartungsarbeiten an der Überlappungswellenfedermaschine besteht darin, den normalen Betrieb der Federmaschine sicherzustellen, die Ausfallrate zu verringern und den Verschleiß der Komponenten zu verringern, um so den Zweck der Verlängerung der Lebensdauer zu erreichen. Daher sind Wartungsarbeiten ein sehr wichtiger Bestandteil des normalen Betriebs der Überlappungswellenfedermaschine.

  1. Routinewartung. Bei der routinemäßigen Wartung geht es um das Reinigen, Festziehen, Einstellen und Schmieren. Die tägliche Wartung der Überlappungswellenfedermaschine sollte vor, während und nach der Schicht durchgeführt werden. Diese Aufgabe wird vom Federmaschinenbediener selbstständig erledigt.
  2. Regelmäßige Wartung Entsprechend den Wartungsanforderungen verschiedener mechanischer Geräte müssen entsprechende regelmäßige Wartungen nach den angegebenen Betriebsstunden oder der angegebenen Kilometerleistung durchgeführt werden.

 

Lisheng Spring ist der Anführer von Wave Spring. Das Unternehmen entwickelt Wellenfedern, Spiralsicherungsringe, Sicherungsringe mit konstantem Querschnitt und Laminarströmungsdichtungen seit 2012. Wir haben derzeit Tausende davon auf Lager Produkte in regulären Größen, egal ob Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Inconel-Superlegierungen, Kupferlegierungen oder Titanlegierungen. Wir können Ihnen bei der Lösung Ihres Problems helfen. Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind, kontaktieren Sie uns bitte so schnell wie möglich. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen.

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