Verwendung eines ohrlosen Sicherungsrings

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Der zapfenfreie Sicherungsring ist eine der heute am häufigsten verwendeten Unterlegscheiben. Es ist eine ideale Wahl für alle, die in der tatsächlichen Produktion tätig sind. Es verfügt über einen hohen Automatisierungs- und Montagegrad. Es erfreut sich großer Beliebtheit bei inländischen Produktmontageunternehmen.

Der ohrlose Haltering, auch Wellenfeder genannt, ist ein dünnes, kreisförmiges, elastisches Metallelement, das aus mehreren Spitzen und Tälern besteht. Es besteht aus hochfestemQualität Federstahl. Nach der Wärmebehandlung mit einer bestimmten Methode und je nach Situation wird die Härte im Allgemeinen zwischen 44 und 55 hrc kontrolliert, was eine gute Elastizität aufweist. Wellenfedern werden häufig in der Motoren-, Textilmaschinen-, Hydraulikausrüstungs-, Automobil- und anderen Industriezweigen eingesetzt. Es wird hauptsächlich in der Lagerkammer oder dem Lagerloch eingebaut, das für seine Spezifikation (Nenngröße) geeignet ist. Der Einbauraum ist sehr klein, wodurch Geräusche reduziert werden können. Besondere Funktion zur Vibrationsreduzierung. Um sicherzustellen, dass die Arbeitselastizität den Anforderungen entspricht und stabil ist, wird die Scheitelhöhe während der tatsächlichen Produktion leicht angepasst. Das Steuerungssystem der automatischen Montagemaschine des ohrlosen Sicherungsrings basiert auf der programmierbaren Steuerung (SPS), und der Vorschubmechanismus wird mithilfe der Schrittmotor-Antriebsschraube realisiert. Der Lastübertragungsmechanismus nutzt das pneumatische Prinzip und verwendet einen stangenlosen Zylinder und einen Saugnapf, um die Montage zu realisieren. Dieser Mechanismus wurde auf die tatsächliche Produktion angewendet, mit einem hohen Grad an Automatisierung und Montage, wodurch Arbeitskosten gespart werden, und eignet sich besonders für inländische Unternehmen, die sich mit der Montage verwandter Produkte befassen Produkte.

Im Allgemeinen liegt die Dicke des ohrlosen Sicherungsrings zwischen 0,5 und 2 mm und er besteht aus 65 Mn oder Edelstahl und anderen Materialien mit elastischen Eigenschaften. Um im Zuführmechanismus jedes Mal innerhalb eines bestimmten Zeitintervalls die gleiche Anzahl ohrloser Sicherungsringe an der Aufnahmeposition bereitzustellen, wird in der Konstruktion der Übertragungsmodus eines Schrittmotors ausgewählt, um den Zuführvorgang abzuschließen.

Das Gewicht des ohrlosen Halterings beträgt im Allgemeinen etwa ein paar Gramm, so dass ein kleinerer Vakuumerzeugertyp ihn aufsaugen kann. Hier empfiehlt der Autor jedoch die Verwendung eines größeren Vakuumerzeugertyps. Weil das Kontakt Der Bereich des ohrlosen Halterings ist klein und hat im Allgemeinen einen Durchmesser von etwa 2 bis 3 mm. Die Saugkapazität des Saugnapfes dieser Spezifikation ist gering und der Saugpunkt ist nicht flach, sodass die Saugkraft sehr gering ist. Während des Transports fällt es aufgrund von Vibrationen und anderen Gründen herunter. Wählen Sie einen größeren Vakuumerzeugertyp. Auch wenn ein Saugnapf vorhanden ist, saugt dieser an und fällt nicht ab. Aus diesem Grund werden bei der Überwachung des Prozesses des Dichtungstransfers allein die Glasfaser und andere Methoden anstelle des Vakuumgeneratorschalters verwendet. Verwenden Sie den kolbenstangenlosen Zylinder oder Arbeitsschlitten als Aktionsträger in X-, Y- und Z-Richtung. Der Arbeitsschlitten ist klein, solide und hochpräzise; Es kombiniert einen kleinen Zylinder mit einer umlaufenden linearen Führungsschiene; Die Parallelität kann 30 ¦Ì m erreichen. Die Rechtwinkligkeit kann 50 ¦Ì m erreichen; Es wird ein Doppelzylinderdesign übernommen, das die doppelte Kraftleistung eines gewöhnlichen Zylinders bietet. Großes Lastdrehmoment; Mit einstellbarem Hub. Die seitliche Wirkung wird durch die Verbindung eines stangenlosen Zylinders mit anderen Geräten realisiert. Die beiden Enden übernehmen die hydraulische Pufferpositionierung. Die Puffervorrichtung kann verhindern, dass der ohrlose Haltering aufgrund von Bewegungseinwirkungen vom Saugnapf fällt. Die Positionierungsvorrichtung verfügt über eine Schraubenverstellung, um die Einstellung der Zuführ- und Montageposition zu erleichtern. Die vertikale Bewegung wird durch die Verbindung eines Gleitzylinders mit einem Saugnapf realisiert und der Hub kann entsprechend der Länge der Rotorwelle bestimmt werden. Legen Sie beim Zusammenbau die Wellenscheibe auf das obere Ende des Lagers

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