balanciert die Funktion statisch die Überwurfring. Eine Reihe von Schlitzen, die dem Spaltende gegenüberliegen, sorgen für das fehlende Material im Spalt. Diese Eigenschaft ist sehr nützlich, wenn das Gleichgewicht der Baugruppe kritisch ist und es notwendig ist, die exzentrische Belastung zu reduzieren.
Ein entlasteter Spiralsicherungsring, auch bekannt als entlasteter Sicherungsring, ist eine Art von Spiralsicherungsring, der speziell entwickelt wurde, um die Zentrifugalkräfte zu verringern, die während des Betriebs auf den Ring einwirken. Dies wird durch eine symmetrische oder "ausgeglichene" Konstruktion erreicht, die die Kräfte gleichmäßig auf den Ring verteilt.
Ausgewuchtete Spiralsicherungsringe werden in der Regel in Anwendungen mit hohen Geschwindigkeiten oder schweren Lasten eingesetzt, wie z. B. in Motoren, Getrieben und anderen mechanischen Hochleistungssystemen. Da sie diesen Kräften besser standhalten können als herkömmliche Spiralsicherungsringe, können sie dazu beitragen, die Lebensdauer des mechanischen Systems zu verlängern und das Ausfallrisiko zu verringern.
Bei der Auswahl eines entlasteten Spiralsicherungsrings sind unter anderem der Durchmesser und die Breite des Rings, das Material, aus dem er gefertigt ist, die Tragfähigkeit, die Korrosionsbeständigkeit, der Temperaturbereich und die einfache Montage zu berücksichtigen. Darüber hinaus ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen der Anwendung zu berücksichtigen, wie z. B. die auftretenden Geschwindigkeits- und Lastbedingungen und die Einhaltung der Industrienormen.
Im Allgemeinen sind ausgewuchtete Spiralsicherungsringe teurer als die Standardringe, können jedoch in bestimmten Anwendungen erhebliche Vorteile hinsichtlich Leistung und Zuverlässigkeit bieten.
Materialeinkauf - Produktion - Erstprüfung - Wickeln - Inspektion - Wärmebehandlung - Reinigung - Oberflächenbehandlung - OQC - Verpackung - Versand.
Kein Spalt; 360 Haltefläche Wirtschaftlich in Edelstahl hergestellt, da beim Wickeln kein Ausschuss entsteht Keine Werkzeugkosten bei Sonderanfertigungen Einfache Montage und Demontage Wird im dynamischen Gleichgewicht eingesetzt.
Material | Kohlenstoffstahl (SWC), 65Mn, kaltgewalzter Stahl, Edelstahl (SUS), Berylliumkupfer, Phosphorkupfer, Messing, Musikdraht, Klavierdraht (SWP), 60Si2Mn, 55CrSi, usw. |
Beenden | Schwärzen, Zink/Nickel/Chrom/Silber/Vergoldung, Pulverbeschichtung, Sprühbeschichtung, Elektrophorese usw. |
Zertifizierung | ISO 9001:2008, TS 16949 und ISO 14001 |
Qualitätsstufe | Optimal |
Anwendung | Elektronisch ProdukteKinderspielzeug, Kinderwagen, Fahrräder, Küchengeräte, Kameras, Drucker, Bürogeräte, Präzisionsgeräte und verschiedene Arten von Fahrzeugen |
Lasttyp | Kompression, Torsion, Verlängerung, Clip, Stift |
Anmerkungen | 1. Bitte bieten Sie uns Ihre Federspezifikationen an; wir können Federn nach Ihren Anforderungen herstellen. 2. Bei großen Bestellmengen wird ein Rabatt gewährt. |
Spiralsicherungsringe unterscheiden sich von den traditionellen Stanzsicherungsringen durch ein gewundenes Herstellungsverfahren, das eine präzise Durchmessergröße gewährleistet. Sie haben einen gleichmäßigen Querschnitt und sind frei von Graten. Spiralsicherungsringe erfüllen die Spezifikationen des Militärs und der Luft- und Raumfahrtindustrie und werden weltweit in Tausenden von mechanischen Produkten eingesetzt.
Herkömmliche Sicherungsringe mit Schnappverschluss haben Ohren an ihrer Struktur, was zu Interferenzen mit internen Teilen führt. Die elastischen Spiralsicherungsringe aus rostfreiem Stahl haben einen gleichmäßigen Querschnitt ohne Ohren, so dass sie nach der Installation nicht mit passenden Teilen interferieren, und die Kosten des Sicherungsrings sind niedriger als die der Kassetten-Spiralsicherungsringe, Die Verwendung des Sicherungsrings kann die Stehlager-Konstruktion einsparen, die Größe der Welle reduzieren, Material und Verarbeitungszeit sparen.
Ein Wellensicherungsring ist ein abnehmbarer spiralförmiger Sicherungsring mit einer Wellenform. Ein Wellensicherungsring kann einen Sicherungsring und eine Wellenfeder ersetzen, die im Voraus Druck auf das Kugellager ausüben kann, und wird ebenfalls wie ein normaler Spiral-Sicherungsring in der Rille montiert.
Der äußere Sicherungsring mit doppelter Drehung wird als Ersatz für den Stehlagerblock verwendet. Er dient zum Halten des Düsenteils und erleichtert die Montage. Die Breite der Spiralsicherungsringe ist so ausgelegt, dass sie sich nicht gegenseitig behindern, und ihr Außendurchmesser ist kleiner als der Durchmesser des Gewindegrundes. Im Manometer werden die Wellensicherungsringe in der flachen Nut installiert und erzeugen nur einen sehr geringen Druck auf die Glasoberfläche. Dieser Sicherungsring kann nicht nur das Oberflächenglas fixieren, sondern auch das Glas nicht zerdrücken.
Der Haltering bildet Seitenwände auf beiden Seiten der Synchronscheibe. Durch diese Methode entfällt das Einpressen der Seitenwände. Um den Austausch des Riemens zu erleichtern, ist der Haltering auf einer Seite leicht zu entfernen. Die Wellenspiral-Sicherungsringe lassen sich leicht an die Anforderungen der Wartung vor Ort anpassen. Wenn z. B. die Dichtung des Hydraulikzylinders repariert werden muss, lassen sich die Spiralsicherungsringe mit einem Schraubendreher schnell ausbauen und leicht wieder einbauen.
Zu den Hauptmerkmalen ausgeglichener Spiralsicherungsringe gehören:
1.1 Was sind Sicherungsringe?
Sicherungsringe sind runde oder halbkreisförmige Befestigungselemente, die sicher in eine Nut oder einen Kanal auf einer Welle oder in einer Bohrung passen. Diese präzisionsgefertigten Bauteile bilden eine Halteschulter, die axiale Bewegungen verhindert und die Gesamtstabilität und Sicherheit mechanischer Baugruppen gewährleistet.
1.2 Nomenklatur und Terminologie
Sicherungsringe sind unter verschiedenen Bezeichnungen bekannt, z. B. Sprengringe, Sicherungsringe oder C-Ringe. Diese Begriffe werden oft austauschbar verwendet, aber sie beziehen sich alle auf dasselbe grundlegende Konzept eines Sicherungselements.
2.1 Interne Sicherungsringe
Innensicherungsringe sind so konstruiert, dass sie in eine Nut oder einen Kanal in einer Bohrung passen und die Baugruppe von innen sichern. Sie werden in der Regel dort eingesetzt, wo Platzmangel die Verwendung von externen Sicherungsringen verhindert.
2.2 Externe Sicherungsringe
Außensicherungsringe sind so konzipiert, dass sie in eine Nut oder einen Kanal an der Außenseite einer Welle passen und die Baugruppe von außen sichern. Sie werden in der Regel verwendet, wenn sich die zu sichernden Komponenten außerhalb der Bohrung befinden.
2.3 Traditionelle Sicherungsringe
Herkömmliche Sicherungsringe sind in der Regel flach oder geradlinig und bieten ein gleichmäßiges Sicherungsniveau. Sie sind in verschiedenen Branchen weit verbreitet, von der Automobilindustrie bis zu Industriemaschinen.
2.4 Abgeschrägte Sicherungsringe
Abgeschrägte Sicherungsringe haben eine leichte Abschrägung oder Verjüngung auf einer Seite, was eine präzisere Sicherung ermöglicht. Sie werden häufig bei Anwendungen eingesetzt, bei denen die Haltekraft gleichmäßig verteilt sein muss.
2.5 E-Clips
E-Clips, auch als gewellte oder gebogene E-Ringe bekannt, haben eine wellenförmige Form, die bei bestimmten Anwendungen ein höheres Maß an Flexibilität und Halt bietet. Sie können sich an geringfügige Änderungen der Nutabmessungen anpassen.
3.1 Kohlenstoffstahl
Sicherungsringe aus Kohlenstoffstahl sind kostengünstig und bieten eine gute Korrosionsbeständigkeit. Sie werden häufig in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt, insbesondere wenn eine häufige Wartung möglich ist.
3.2 Rostfreier Stahl
Sicherungsringe aus Edelstahl bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eignen sich daher ideal für Anwendungen in rauen Umgebungen, z. B. in der Schifffahrt, der chemischen Industrie oder der Lebensmittelverarbeitung.
3.3 Berylliumkupfer
Sicherungsringe aus Berylliumkupfer bieten außergewöhnliche Festigkeit, elektrische Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Sie werden häufig in elektrischen und Hochtemperaturanwendungen eingesetzt.
3.4 Phosphor Bronze
Phosphor bronze retaining rings are known for their high resistance to wear and tear. They are typically used in applications where frequent assembly and disassembly are required.
Internal and external retaining-rings serve similar purposes, which is to secure components on a shaft or inside a bore, but they have distinct characteristics and applications:
Internal Retaining Rings:
External Retaining Rings:
When to Use Each Type:
The choice between internal and external retaining rings depends on the specific requirements and constraints of the application. Here are some considerations:
In summary, the choice between internal and external retaining rings depends on the specific application’s design and functional requirements, including space, load direction, accessibility, and environmental factors.
Determining the correct size of a retaining ring for a specific shaft or bore is essential to ensure proper functionality and safety. Here’s a general guideline on how to size a retaining ring:
1. Measure the Shaft or Bore:
2. Determine Groove Dimensions:
3. Check for Standards:
4. Select the Type of Retaining Ring:
5. Refer to Manufacturer Data:
6. Calculate Ring Size:
7. Double-Check Your Selection:
8. Perform a Mock Assembly:
It’s important to note that when in doubt or dealing with critical applications, consulting with a retaining ring manufacturer or an engineer with experience in fastener selection is advisable. They can provide expert guidance, taking into account factors such as material selection, groove design, and load requirements. Properly sized and installed retaining rings are crucial for the safe and reliable operation of your equipment.
Q: What is a retaining-ring?
A retaining ring, also known as a snap ring or circlip, is a fastener used to secure components on a shaft or inside a bore. It is designed to hold parts in place by snapping into a groove or recess, preventing them from moving axially.
Q: What are the common types of retaining rings?
There are two primary types of retaining-rings: internal and external. Internal retaining-rings fit inside a bore or housing, while external retaining-rings fit around a shaft. These can further be categorized into various styles, including snap rings, E-rings, C-rings, and more.
Q: What materials are retaining-rings typically made from?
Retaining rings are commonly made from materials such as spring steel, carbon steel, stainless steel, and sometimes plastics. The choice of material depends on the specific application’s requirements, including factors like corrosion resistance, load-bearing capacity, and environmental conditions.
Q: How are retaining rings installed and removed?
Retaining-rings are typically installed and removed using specialized tools, such as retaining-ring pliers. To install a retaining-ring, the ring is compressed to fit it into the groove, and when released, it expands to secure the components. To remove a retaining ring, it is compressed using pliers or a similar tool to allow for easy extraction.
Q: What are some common applications for retaining rings?
Retaining-rings are used in various applications where components need to be secured on a shaft or inside a bore. Some common applications include automotive transmissions, gearboxes, industrial machinery, appliances, and many other mechanical and engineering systems.
Q: What is the purpose of the grooves or recesses in which retaining-rings are installed?
The grooves or recesses, known as retaining-ring grooves, are machined features in the shaft or bore where the retaining ring is installed. They provide a secure location for the ring to snap into, preventing the axial movement of the components being retained.
Q: Can retaining-rings be reused?
In many cases, retaining rings can be reused, provided they are not damaged during removal. However, it’s essential to inspect them for signs of wear, deformation, or other issues that may compromise their effectiveness. If in doubt, it’s generally recommended to replace them with new ones for safety and reliability.
Q: Are there different sizing standards for retaining rings?
Yes, there are various international standards and sizing conventions for retaining-rings, including DIN (German), ANSI (American), and JIS (Japanese). These standards define the dimensions and specifications of retaining-rings to ensure compatibility with different applications and components.
Q: Can retaining-rings fail, and what are the consequences of failure?
Retaining rings can fail if they are damaged, worn, or not installed correctly. The consequences of failure can include components coming loose, leading to machinery malfunction, damage, or even safety hazards. Regular inspection and maintenance are essential to prevent such failures.
Q: Are there alternatives to retaining rings for securing components on shafts or in bores?
Yes, there are alternative methods for securing components, including set screws, pins, keyways, and threads. The choice of method depends on the specific application and the requirements for security, ease of assembly, and maintenance.